Processus de production de feuilles PET

Matière première de la feuille PET #extrusion de feuille PET

Comme pour les autres plastiques, les performances des feuilles PET sont étroitement liées au poids moléculaire, et la viscosité caractéristique détermine le poids moléculaire. Plus la viscosité intrinsèque est élevée, meilleures sont les propriétés physiques et chimiques. Cependant, une faible fluidité entraîne des difficultés de moulage. Plus la viscosité intrinsèque est faible, plus les propriétés physicochimiques et la résistance aux chocs sont mauvaises. Par conséquent, il convient de sélectionner une viscosité caractéristique de 0.8 dl/g à 0.9 dl/g pour le film transparent PET.

Processus de production du PET #extrusora de garrafa pet

Les principaux équipements de production de la feuille transparente PET sont : la tour de cristallisation, la tour de séchage, l'extrudeuse, la tête de moule, la calandre à trois rouleaux et l'enrouleuse.

Le processus de production est le suivant : cristallisation de la matière première → séchage → plastification par extrusion → moulage par extrusion → moulage par calandrage → enroulement des produits.

La première étape est la cristallisation. Les tranches de PET sont chauffées et cristallisées dans la tour de cristallisation, de sorte que les molécules soient disposées proprement, puis la température de transition vitreuse des tranches est augmentée, ce qui vise à empêcher l'adhérence pendant le processus de séchage et le blocage de la trémie. La cristallisation est généralement une étape indispensable, qui dure de 30 à 90 minutes et la température est inférieure à 149 °C.

Deuxième étape, séchage. En raison de la dégradation hydrolytique du PET causée par l'eau dans des conditions de température élevée, son adhérence caractéristique est réduite et ses propriétés physiques, en particulier la résistance aux chocs, seront réduites avec la réduction du poids moléculaire. Par conséquent, le PET doit être séché avant la fusion et l'extrusion pour réduire la teneur en humidité, et la teneur en humidité doit être inférieure à 0.005 %. En raison de la propriété hygroscopique du matériau PET, l'eau profondément dans la surface de la tranche formera des liaisons moléculaires, et une certaine quantité d'eau existera profondément à l'intérieur de la tranche, ce qui entraînera des difficultés de séchage, de sorte que l'air chaud général ne peut pas être utilisé. Le point de rosée de l'air chaud doit être inférieur à -40 °C, et l'air chaud est acheminé à travers le circuit fermé vers la trémie de séchage pour un séchage continu. #machine d'extrusion pe.

Les photos présentées proviennent de l'usine du client JWELL Turquie en septembre. Après la livraison de l'usine Jwell à l'usine du client turc, l'ingénieur Jwell s'est rendu à l'usine pour installer la machine d'extrusion de feuilles PET pour l'emballage thermoformé. #recyclage du plastique rpet

La troisième étape est le moulage par extrusion. Le PET est transformé en un polymère avec un point de fusion évident après cristallisation et séchage, et la température de moulage du polymère est élevée et la plage de contrôle de la température est étroite. Les particules non fondues sont séparées de la masse fondue à l'aide d'une vis barrière spécialement conçue pour le polyester, ce qui permet de maintenir un processus de cisaillement plus long et d'augmenter le rendement de l'extrudeuse. La tête de lèvre de matrice flexible avec tige d'arrêt de ligne d'écoulement est utilisée, la tête est conique, le canal d'écoulement profilé et la lèvre de matrice anti-rayures indiquent que la feuille doit être bonne, le réchauffeur de la tête a la fonction de drainage et de nettoyage, l'espace entre les lèvres de la matrice de la tête doit assurer une bonne uniformité, l'uniformité de l'espace entre les lèvres de la matrice de la tête affecte directement l'écart d'épaisseur transversale de la feuille et la planéité du calandrage. La température correspondant à la zone avant, à la zone médiane du fuselage, à la zone arrière du fuselage, au changeur de filet et à la tête est respectivement de 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #machine à feuilles PET

Étape 8 : Refroidir et fixer. Une fois que la masse fondue sort de la tête directement dans la calandre à trois rouleaux pour le calandrage et le refroidissement, la distance entre la calandre à trois rouleaux et la tête est généralement maintenue à environ 40 cm, car si la distance est trop grande, la feuille s'affaisse et se froisse facilement, ce qui entraîne une mauvaise finition de la feuille. De plus, en raison de la distance excessive, le refroidissement par dissipation thermique est trop lent et la cristallisation est blanche, ce qui n'est pas propice au calandrage. L'unité de calandrage à trois rouleaux se compose des trois rouleaux supérieur, moyen et inférieur, la ligne de rouleau médian est fixe et l'axe des deux rouleaux supérieur et inférieur peut être déplacé de haut en bas lorsque la température de la surface du rouleau est de 50°C-30°C pendant le calandrage de refroidissement. En déplaçant l'axe de haut en bas pour ajuster l'écartement des rouleaux, la température des deux rouleaux supérieur et inférieur est respectivement de 60°C-52°C, 68°C-100°C, les trois rouleaux doivent garantir que la vitesse est synchronisée, la vitesse doit être supérieure à la vitesse d'extrusion, le but est de compenser l'expansion du matériau quittant la matrice et d'affaiblir la contrainte interne de la feuille, de sorte que les plis disparaissent. Le PET produira une cristallisation dans la plage de 250°C à 140°C, et le taux de cristallisation est de 180°C à XNUMX°C lorsqu'il est plus rapide, de sorte que la cristallisation peut être terminée en quelques secondes. Le PET doit traverser rapidement cette zone de température de cristallisation et contrôler strictement la température des trois rouleaux.

Étape 5 : Tirer et enrouler. La feuille sort par le rouleau de calandre et entre dans le dispositif de traction par le rouleau de guidage. Le dispositif de traction est composé d'un rouleau en caoutchouc actif et d'un rouleau en caoutchouc passif, et la pression des deux rouleaux sert principalement à empêcher que la feuille ne soit aplatie lorsque la feuille est tirée par les deux rouleaux vers le dispositif d'enroulement.