À propos des machines d'extrusion : Applications industrielles des élastomères thermoplastiques TPE : il existe certainement des domaines que vous ignorez !

À proposmachine d'extrusion
Les élastomères thermoplastiques sont actuellement utilisés dans de nombreux secteurs industriels, notamment l'automobile, l'électronique grand public, les câbles et fils électriques, l'emballage alimentaire, les dispositifs médicaux et bien d'autres. Le marché des applications en aval est dynamisé par l'innovation continue des fabricants, qui proposent une large gamme de produits adaptés à différentes applications.

I. Exigences de l'industrie médicale

1. Inertie chimique : ne réagit pas avec les médicaments ou les fluides corporels, et n'absorbe pas lui-même les médicaments.
2. Rejet : n'entraîne ni inflammation ni réaction à un corps étranger.
3. Hémocompatibilité : pas d'hémolyse, pas de coagulation.
4. Durabilité : aucune perte d'élasticité ni d'autres propriétés pour une implantation à long terme
5. non-déformation après désinfection nécessaire.
6. Facilité de transformation : facile à transformer en formes complexes.

II. Exigences de l'industrie de la chaussure
1. Facilité de mise en œuvre : facile à façonner, propice à la production de structures complexes.
2. Confort : grande élasticité et respirabilité, bonne absorption des chocs, ne provoque pas d'étouffement.
3. Résistance à l'abrasion : le matériau de la semelle extérieure de la chaussure doit être pris en compte pour sa résistance à l'abrasion.
4. Résistance aux basses températures : les chaussures ne deviendront pas dures et cassantes dans les climats froids.
5. Coefficient de frottement élevé : effet antidérapant.
6. Résistance à la déchirure : pour améliorer la durabilité et la résistance aux coupures du matériau de la chaussure.

III. Exigences modifiées de l'industrie de l'asphalte

1. Allongement : pour améliorer la ductilité de l'asphalte et éviter sa fissuration.
2. Élasticité : pour que l'asphalte puisse reprendre sa forme initiale après la pression, afin d'éviter une déformation permanente entraînant une déformation de la chaussée.
3. Résistance aux basses et hautes températures : afin que l'asphalte soit moins susceptible de devenir cassant et de durcir à basse température, et que le matériau ait une faible pénétration d'aiguille à haute température.

IV. Exigences de l'industrie automobile

1. Haute résistance à la déchirure : pour améliorer la durabilité et la résistance aux coupures des pièces.
2. Faible déformation par compression : pour assurer l'étanchéité des pièces et l'absorption des chocs.
3. Faible odeur de COV : protège les passagers des dangers des COV.
4. Résistance aux intempéries : aucune fissure ni perte de performance sur de longues périodes dans l'environnement naturel, prolongeant la durée de vie du joint.
5. Résistance au vieillissement : aucune fissuration ni perte de performance lorsqu'il est soumis au vieillissement thermique à l'oxygène, retardant la durée de vie du joint.
6. Résistance à la fatigue : moindre perte de résilience des pièces soumises à une utilisation répétée.
7. Un confort exceptionnel : certaines parties intérieures sont en contact avec les personnes, en tenant compte du confort humain.
8. Résistance à l'huile : le contact du matériau avec l'essence dans l'environnement automobile permet d'éviter l'absorption d'essence, la dissolution et le gonflement qui affectent les performances.

V. Exigences de l'industrie du câble

1. Résistance à l'huile : pour éviter que le matériau n'absorbe l'essence et ne gonfle, ce qui pourrait affecter ses performances.
2. Résistance à la déchirure et à la fissuration : pour améliorer la durabilité et la résistance à la coupure du câble.
3. résistance à la flexion : pour garantir que le câble, après des flexions répétées, conserve les propriétés physiques du matériau.
4. Résistance aux intempéries : soumis au vieillissement thermique et à l'oxygène, il ne subira ni fissures ni perte de performance, protégeant ainsi le fil métallique des dommages.
5. Résistance à l'eau et aux acides : pour faire face à une utilisation complexe dans un environnement donné, il ne faut pas que le métal soit exposé ou qu'il absorbe les fuites d'eau.
6. Résistance à l'abrasion et à l'écrasement : pour éviter que le matériau ne soit comprimé et traîné lorsque l'élastomère s'use, ce qui expose le fil métallique à l'air.
7. Dureté : exigences de dureté inférieures à 80A
8. Protection de l'environnement et résistance au feu : le câble restera chaud pendant longtemps en raison du courant, ou d'un arc électrique, d'un court-circuit, etc., ce qui peut entraîner la combustion du matériau. Afin d'éviter ces accidents, le matériau doit présenter un certain degré de résistance au feu.
9. Résistance aux hautes et basses températures : test cyclique répété de -40 °C à 100 °C, sans fissures, résistance à la tension de 1 kV (immersion dans l’eau salée pendant 10 minutes).

VI. Emballage alimentaire

1. Approuvé par la FDA (Food and Drug Administration des États-Unis) : tenez compte de votre sécurité personnelle.
2. Bonne étanchéité : pour éviter que les aliments ne fuient ou que l'emballage sous vide ne pénètre dans l'air.
3. Possédant une certaine résistance : il ne se cassera pas facilement.