Brève introduction au contrôle du moulage par extrusion

Systèmes de chauffage et de refroidissement

Le système de chauffage et de refroidissement du extrudeuse Cela concerne principalement le chauffage et le refroidissement du cylindre (y compris la filière et la vis) dans le système d'extrusion-plastification. Le but du chauffage ou du refroidissement du cylindre (filière et vis) est de contrôler la température de la matière première pendant le processus. machine d'extrusion la plastification, de sorte qu'elle soit limitée à une certaine plage afin d'assurer la production normale de produits plastiques fabriqués par l'extrudeuse.

Chauffage du canon

Les méthodes de chauffage du cylindre (matrice de moulage) dans l'extrudeuse comprennent le chauffage par résistance, le chauffage par induction et le chauffage par fluide caloporteur.

Chauffage par résistance

Le principe du chauffage par résistance est relativement simple. Il repose principalement sur le passage d'un courant électrique dans un fil conducteur présentant une résistance relativement élevée (fil résistif), générant ainsi de la chaleur et la conduisant vers le cylindre à chauffer. Le chauffage par résistance à manchon en aluminium moulé consiste à installer le fil résistif dans un tube métallique, à remplir ce tube de matériaux isolants tels que de la poudre d'oxyde de magnésium, puis à le mouler en alliage d'aluminium. Ce type de chauffage par résistance à manchon en aluminium moulé possède un tube isolé par de la poudre d'oxyde de magnésium, assurant une bonne étanchéité et empêchant l'oxydation prématurée du fil résistif, ce qui lui confère une longue durée de vie. Le manchon en alliage d'aluminium offre une large surface de contact avec la paroi extérieure du cylindre et assure un excellent transfert de chaleur.

Chauffage par induction électrique

Dispositif de chauffage par induction électrique : lorsqu'un cylindre est chauffé par induction électrique, une bobine est installée sur sa circonférence extérieure, et une feuille d'acier au silicium magnétique est fixée sur la circonférence extérieure de la bobine. Lorsqu'un courant traverse la bobine, la feuille d'acier au silicium et le cylindre forment un circuit magnétique fermé. Le flux magnétique alternatif induit un courant dans le cylindre, qui génère de la chaleur en raison d'une certaine résistance. Le cylindre chauffe rapidement grâce à cette méthode de chauffage par induction électrique, et les matériaux utilisés pour l'induction ont une longue durée de vie. Cependant, les dispositifs utilisant l'induction sont plus complexes.

Chauffage par caloporteur

L'utilisation de vapeur ou d'huile comme fluide caloporteur pour chauffer une machine simple nécessite un transport par canalisation et une source de chaleur (chaudière ou résistance). L'équipement est complexe, coûteux et le contrôle de la température difficile, ce qui rend son utilisation peu pratique. Cependant, cette méthode de chauffage offre une température douce et uniforme, particulièrement adaptée au chauffage des plastiques thermosensibles.

Refroidissement du fût

Le refroidissement du canon dans le extrudeuseLe refroidissement de la zone de plastification par extrusion dans le cylindre, le refroidissement du siège de la trémie et le refroidissement de la vis sont essentiels. Le refroidissement de la zone de plastification vise principalement à éviter une surchauffe de la machine pendant son fonctionnement. Deux méthodes de refroidissement sont utilisées : le refroidissement par eau et le refroidissement par air. Actuellement, la méthode la plus répandue est le refroidissement par air. Un ventilateur souffle directement sur la partie du cylindre à refroidir ; l’air froid évacue la chaleur du cylindre, permettant ainsi son refroidissement. Cette méthode est simple, la structure de l’équipement est simple, le choc thermique sur le cylindre est faible, le coût est abordable et la maintenance et l’exploitation sont relativement aisées.

Refroidissement du siège de la trémie

Le refroidissement du siège de la trémie est principalement assuré par un système de refroidissement à eau. Ce refroidissement a pour but d'éviter une surchauffe de la trémie due à l'alimentation forcée. Il permet également de maintenir une température adéquate au niveau de la vis d'alimentation. Une température trop élevée dans ces deux zones perturberait l'alimentation de la trémie et le transport du matériau entrant dans la vis.

Refroidissement de la vis

La vis est généralement refroidie par de l'huile caloporteuse. Un joint rotatif relie l'alésage central de la vis à la conduite d'huile, permettant ainsi à l'huile caloporteuse de pénétrer dans le corps de la vis, d'évacuer sa chaleur et d'assurer son refroidissement.

Système de contrôle

Le système de contrôle du extrudeuse Cela concerne principalement le contrôle de la vitesse de la vis, de la température de chauffage de chaque section du fourreau, de la température de la matrice de moulage et de la pression nécessaire pour que le matériau fondu forme le produit. La fonction de ces dispositifs de contrôle de position est de garantir que l'extrudeuse fonctionne dans les conditions de processus définies afin qu'elle puisse produire des produits en plastique de manière stable et régulière.