Problèmes courants et solutions des panneaux muraux en PVC, bois et plastique

Les plaques murales en PVC sont un type de produits en PVC dont la croissance est rapide ces dernières années ; leurs avantages – respect de l’environnement, esthétique, résistance à l’humidité, facilité d’installation, etc. – séduisent rapidement les consommateurs.Extrusion de panneaux muraux en PVCLes anomalies les plus courantes sont les suivantes : les plaques de plâtre ne sont pas droites, elles sont irrégulières, la surface n’est pas lisse, la densité, les lignes ondulées et la résistance sont insuffisantes. Comment résoudre ces problèmes ?

Le panneau n'est pas droit.

Vérifiez tout d'abord le bon positionnement du moule et de son embase. En général, si le panneau mural est courbé vers le haut, c'est probablement dû à un mauvais positionnement du moule et de son embase, ce dernier étant trop haut. À l'inverse, s'il est courbé vers le bas, c'est que l'embase du moule est trop basse.

Si l'ouverture du moule et la matrice de l'ouverture sont alignées, vérifiez ensuite si le réservoir de refroidissement à eau, la traction et la table de scie sont alignés avec le moule.
Une fois ces raisons écartées, il reste deux causes possibles d'indirectité :

(1) Le degré de refroidissement des produits muraux en PVC n'est pas suffisant, suivi du réservoir de refroidissement à eau après que la température soit encore relativement élevée, en cas de force externe et de distorsion, méthode de réglage spécifique pour augmenter l'eau de refroidissement et le moule de rainure de refroidissement à eau ou réduire la température de l'eau de refroidissement, ne pas réduire directement la vitesse de production ;

(2) La vitesse de décharge des deux côtés est incohérente, méthode de réglage : ajuster la température des deux côtés du moule à la même observation pendant une demi-heure, s'il n'y a pas de changement, voir quel côté de la vitesse de décharge est lente, quel côté augmente la température de quelques degrés, ou quel côté de la vitesse de décharge rapide réduit la température de quelques degrés.

Plaques de plâtre PVC présentant des irrégularités locales

Les panneaux muraux présentent généralement des convexités et des concavités locales, principalement dues au moulage sous vide. Si le niveau de vide est insuffisant ou si le débit d'eau de refroidissement prévu est insuffisant, on peut l'augmenter localement grâce à un joint d'étanchéité, afin d'améliorer le vide et d'accélérer le refroidissement des panneaux. Si le débit d'eau reste inférieur au maximum, le moule est retiré pour optimiser le circuit d'air.

La surface générale des panneaux muraux n'est pas lisse.
Cela est dû à une température trop élevée du moule ou à un dysfonctionnement de la pompe à vide de l'extrudeuse. Solution : réduire la température du moule de quelques degrés ou nettoyer la pompe à vide de l'extrudeuse.

Renforcement des fissures murales

Vérifiez si le panneau mural présente des dommages dus à l'humidité. Un excès de lubrifiant dans la formule, notamment au niveau de la lubrification externe, est également à prendre en compte. L'utilisation d'un stabilisateur de qualité inférieure, un excès de lubrifiant interne et externe, ou encore une moindre stabilité des composants peuvent également être en cause.

Trop de densité, mauvaise formation de mousse

Tout d'abord, vérifiez l'équilibre de la lubrification : un excès de lubrification diminue la résistance à la fusion, agrandit les bulles d'air et augmente la densité. Ensuite, ajustez la dose d'agent moussant ou celle de régulateur en conséquence, en observant l'effet et en procédant aux ajustements nécessaires.

ondulation de surface

La principale cause est un déchargement irrégulier, lui-même dû à : une plastification excessive (métal fondu trop mou) ; un flux de matière irrégulier ; un décalage entre la traction et l’extrusion ; une résistance à la fusion trop élevée et un rebond.

Nous pouvons résoudre ce problème sous les angles suivants :

I. Processus :

1) Réduisez la vitesse de production, comme la vitesse de la vis, la vitesse d'alimentation, etc., et ajustez la vitesse de traction en conséquence ; parfois, en production, les lignes ondulées disparaissent en les ajustant de cette manière.

2) Réduisez la température d'extrusion, en particulier celle de la zone plastifiée (troisième et quatrième zones). De nombreuses entreprises produisent actuellement des panneaux de bardage à l'aide de machines à tubes fins, de machines à profilés en acier ou de machines à panneaux expansés. Ces machines, à double plastification, sont extrêmement rapides ; une réduction appropriée de la température de plastification permet d'obtenir une meilleure stabilité du produit.

II. Équipement :

1. Ajustez l'écartement de la vis, réduisez le cisaillement de manière appropriée et ralentissez la plastification ;

2. Nettoyez et polissez la tête de filière, en particulier aux deux extrémités de la filière, afin que le matériau fondu s'écoule sans problème.

3. Vérifiez que le moule ne présente aucun problème, comme l'oubli d'installer la goupille de positionnement, ou un problème avec la vis, comme un diamètre différent, ce qui entraînera un biais dans le flux de matière, généralement uniquement du côté du motif ondulé de la matière, et il est difficile de l'éliminer en ajustant la formule.

III. Formule :

1. Augmenter de manière appropriée la quantité de lubrifiant externe, réduire la quantité de lubrifiant interne, mais sans excès.

2. Ne pas affecter le principe de moussage ; le régulateur de moussage peut être adapté pour réduire ou choisir un régulateur de moussage à faible force de fusion. Cette situation est limitée au cas où la force de fusion est trop importante, afin d'éviter que le matériau ne sorte de la filière en raison d'un rebond dû à une force de fusion trop importante, et la formation de lignes ondulées.

La dureté est mauvaise

Premièrement, il convient d'éviter un excès de plastique, de tubes de petit diamètre et d'autres matériaux secondaires. Deuxièmement, il faut vérifier si la quantité de lubrifiant externe est excessive, notamment en raison de l'utilisation de stabilisants bon marché. Pour éviter l'adhérence, la quantité de lubrifiant externe augmente, ce qui peut entraîner un excès de lubrifiant dans la formulation. Il faut également s'assurer que la plastification du PVC est adéquate : une plastification insuffisante ou excessive peut rendre les produits cassants. Enfin, si ces problèmes persistent ou si la ténacité reste insuffisante, l'ajout du modificateur de ténacité CPE-135A peut être envisagé.

Lors de la production de plaques de plâtre en PVC, il convient de prêter attention à l'état des équipements, à la salubrité des lieux et au respect des règles sanitaires. L'état des équipements doit être vérifié comme suit :

(1) Si le courant hôte et la pression nasale sont appropriés ;
(2) Si la température sur le régulateur de température et chaque ampèremètre peuvent fonctionner normalement ;
(3) Si la température du moteur principal et du réducteur est trop élevée ;
(4) Si la pompe à vide est normale ;
(5) Si le thermocouple du moule peut être inséré jusqu'au bout (6) si l'eau et l'électricité sont normales.