Orientation du développement des machines de recyclage de films plastiques haute performance pour films BOPP, machines Jwell

Le BOPP est généralement un film multicouche coextrudé, obtenu par coextrusion de particules de polypropylène en une feuille, puis étiré verticalement et horizontalement. Ce film présente une bonne stabilité physique, une résistance mécanique élevée, une étanchéité à l'air, une transparence et une brillance importantes, et se distingue par sa robustesse et sa résistance à l'usure. C'est un film d'emballage largement utilisé et il sert également de base au ruban BOPP.
Sur la base des propriétés des matériaux des films existants, l'amélioration des indicateurs de contrôle de performance importants deFilms BOPPest un moyen important d'améliorer la compétitivité des films BOPP sur le marché.



Lors de l'utilisation d'emballages en film BOPP, l'électricité statique du film est composée de deux parties :
L'électricité statique présente dans le film lui-même et celle générée par le frottement lors du conditionnement peuvent créer une adhésion électrostatique. Ce phénomène nuit aux opérations de découpe, de transport et de pliage du film, et peut entraîner des dysfonctionnements de la machine. Par conséquent, si l'on se concentre uniquement sur l'électricité statique du film, en négligeant celle générée lors du conditionnement, la détection du film sera certes performante, mais des pannes surviendront systématiquement lors de son utilisation sur la machine.
Les propriétés antistatiques sont essentielles pour un emballage réussi. Si l'industrie utilise des agents antistatiques à action prolongée ou permanente, leur dosage est trop important, leur coût élevé et leur impact négatif sur les propriétés optiques relativement significatif. L'un des principaux axes de recherche, compte tenu des technologies actuelles, consiste à obtenir des propriétés antistatiques idéales, stables et continues avec une faible quantité d'agent antistatique. L'étude approfondie des films BOPP à propriétés antistatiques durables peut être envisagée sous deux angles : la polarisation de leur surface et l'élimination de la dépendance des propriétés antistatiques à l'humidité par l'ajout direct de substances conductrices en surface.

02. Performances de friction différenciées
Le film BOPP est utilisé pour les emballages carton. Lors du processus d'emballage, au contact du papier, son coefficient de frottement doit être légèrement supérieur afin de faciliter le positionnement du carton et du film dans la roue de formage, d'améliorer la qualité du pliage et d'obtenir un emballage compact. Les recherches futures pourraient porter sur l'ajustement du coefficient de frottement différentiel entre les couches interne et externe pour répondre aux exigences de positionnement et d'emballage à grande vitesse.
Dans le film BOPP, de nombreux facteurs affectent le coefficient de frottement :
(1) Le type d'agent de glissement. Les huiles de silicone et les amides présentent de bonnes propriétés de glissement à haute et basse température, tandis que les cires offrent de meilleures propriétés à température ambiante. L'agent de glissement permet de réduire significativement le coefficient de frottement et constitue le principal facteur influençant les performances de frottement du film.
(2) Agent anti-adhérent. L'agent anti-adhérent est généralement une poudre solide dont la granulométrie est de 2 à 5 μm. Son dépôt à la surface du film permet la formation de nombreuses protubérances, réduisant ainsi la surface de contact effective entre les couches du film et entre le film et l'interface externe. La diminution de la force de cohésion facilite le glissement des couches, ce qui contribue à la réduction du coefficient de frottement.
(3) Agent antistatique. Les agents antistatiques couramment utilisés et ajoutés en interne sont des tensioactifs, qui peuvent réduire la tension superficielle du film, réduisant ainsi le coefficient de frottement.
Dans le secteur de la production, les exigences relatives au coefficient de frottement des produits varient considérablement. Par exemple, certaines entreprises exigent un coefficient de frottement supérieur à 1 pour produire un film BOPP antidérapant ; d’autres exigent un coefficient inférieur à 0.15 pour produire un film BOPP ultra-lisse.

03. Performances de thermoscellage à basse température
Les performances de thermoscellage du film BOPP sont caractérisées par la température et la résistance du thermoscellage. La température de thermoscellage doit généralement être maintenue entre 85 et 110 °C. Les conditions de thermoscellage varient selon les machines d'emballage, et un même type d'équipement peut nécessiter des températures différentes selon l'environnement d'utilisation. Par conséquent, une plage de températures de thermoscellage plus étendue confère au film une meilleure adaptabilité, garantissant ainsi son bon fonctionnement sur diverses machines d'emballage.
La résistance au thermoscellage d'un film BOPP est liée à l'épaisseur de la couche thermoscellable. En production, cette épaisseur doit être adaptée aux besoins. Généralement, pour un film standard de 22 µm, l'épaisseur de la couche thermoscellable est de 0.8 à 1.2 µm, ce qui convient à l'emballage. Pour les films utilisés à des vitesses plus lentes, le temps de thermoscellage étant légèrement plus long, l'épaisseur de la couche thermoscellable peut être ajustée en conséquence. Le choix et l'utilisation des matériaux de thermoscellage influent directement sur les performances d'emballage du film. La résine de polypropylène utilisée pour le thermoscellage doit présenter une température de thermoscellage plus basse et un point de fusion plus élevé, une caractéristique recherchée dans le développement des matériaux de thermoscellage à haute vitesse.

04. Taux de rétraction thermique réglable
Le réglage du taux de retrait thermique du film BOPP peut commencer par les aspects suivants.
(1) Ajouter un agent de rigidification à la couche centrale. Cet agent, ayant un point de fusion plus bas et une meilleure compatibilité avec le PP, favorise une forte orientation des chaînes polymères lors de l'étirage du film BOPP. Sa concentration, ajustable de 0 à 30 %, permet d'obtenir un taux de retrait thermique de 0 à 12 %. Cependant, il est susceptible d'entraîner un retrait ultérieur important.
(2) Ajustement du processus d'étirage. Le retrait longitudinal du film BOPP est son principal paramètre de contrôle. Lors de l'étirage, le retrait thermique du film peut être ajusté en modifiant le taux d'étirage longitudinal, la température de préchauffage et la température d'étirage. Par exemple, pour un taux d'étirage longitudinal de 6, une température de préchauffage de 115 °C et une température d'étirage de 95 °C, le taux de retrait thermique obtenu est de 4 à 5 %.
(3) Contrôler la température de prise. Le taux de retrait thermique est également lié à la température de prise après étirage horizontal du film. L'orientation et la désorientation du film sont des phénomènes contradictoires. À une certaine température, la désorientation du film se produit spontanément. La température de prise après étirage transversal du film est généralement de 135 à 155 °C. À une température aussi élevée, la désorientation du film peut être rapide. En production, le taux de retrait thermique du film peut être contrôlé en ajustant la température de prise.
Lors du réglage du taux de retrait thermique du film, il convient d'éviter tout retrait ultérieur de celui-ci.

05. Brillance élevée, faible voile
Outre le fait de garantir un conditionnement optimal sur la machine, la fonction la plus importante du film d'emballage BOPP est l'aspect brillant de l'emballage. À partir des principes fondamentaux de l'optique, deux indicateurs quantitatifs importants des propriétés optiques des films BOPP apparaissent : la brillance et le voile.
Le brillant sert à évaluer l'aspect visuel d'une surface de film. Plus la lumière réfléchie directement par la surface du film est importante, plus le brillant est élevé. La lumière réfléchie par une surface très brillante est fortement concentrée, ce qui permet une réflexion nette de l'image. Par conséquent, la surface d'un film BOPP doit présenter une grande régularité. Le voile, inversement proportionnel à la transparence, mesure le pourcentage de lumière transmise déviée de la direction de la lumière incidente d'un certain angle. Lorsque l'angle de diffusion est faible, le contenu de l'emballage est relativement clair ; si l'angle de diffusion est important et irrégulier, le contraste est réduit et le contenu de l'emballage est trouble. Un faible voile permet de distinguer clairement et nettement le logo sur l'emballage extérieur du produit.
La recherche d'une brillance et d'une transparence élevées a toujours été l'objectif principal des fabricants de films BOPP. Bien que la qualité des films BOPP produits en Chine se soit considérablement améliorée ces dernières années, un écart important subsiste avec les films étrangers en termes de propriétés optiques.

06. Rigidité, résistance à l'abrasion
Outre les propriétés mentionnées précédemment, la rigidité est également une caractéristique importante du film BOPP. Lors du contrôle qualité des films, la rigidité n'est pas mesurée directement, mais reflétée par le module d'élasticité. Plus le module d'élasticité est élevé, plus la rigidité est importante. Une rigidité élevée du film permet d'obtenir une excellente qualité de pliage lors du formage de l'emballage et un thermoscellage efficace avec un temps d'arrêt réduit. Cette rigidité élevée est indispensable pour augmenter la vitesse d'emballage et convient aux machines d'emballage à grande vitesse avec changement de vitesse automatique.
Actuellement, un problème technique urgent pour les films BOPP est l'amélioration de leur résistance aux rayures. Bien que certaines recherches aient porté sur l'amélioration de la dureté du substrat PP, le problème n'est pas fondamentalement résolu. Certains fabricants ont introduit des films BOPP à structure florale anti-abrasion. Cependant, après analyse comparative, il apparaît que ces films minces ne réduisent les rayures que de façon limitée. Une étude approfondie des causes profondes de l'abrasion de la surface du film et de l'effet négatif des particules d'agents anti-adhérents sur la résistance aux rayures constitue une voie importante pour l'amélioration des performances des films BOPP.