Comparaison des procédés de fabrication des lignes de production de géomembranes

Outre les nombreuses différences de matières premières et de spécifications, les géomembranes sont également produites selon deux procédés : le soufflage de film et la lamination. Les procédés correspondants sont : soufflage et par extrusion à plat. Les géomembranes produites par ces deux procédés de fabrication présentent certaines différences et chacune possède ses propres avantages.

Analysons les avantages et les inconvénients des deux procédés de production.

Film laminé

film laminé, également connu sous le nom de casting film #machineLa géomembrane est un film coulé non étiré et non directionnel, produit par fusion et trempe. Deux méthodes existent : la coulée monocouche et la coextrusion multicouche. Son processus de fabrication est le suivant : tout d’abord, les matières premières, telles que des particules de polyéthylène haute densité, des mélanges-maîtres de couleur et du noir de carbone, sont mélangées dans des proportions précises, homogénéisées, puis versées dans un silo. Elles sont ensuite chauffées dans une extrudeuse. Le mélange fond et devient liquide, puis est extrudé à travers une vis sans fin au niveau du bord du film. Il est ensuite étiré entre des barres d’acier ou des rouleaux en caoutchouc pour être mis en forme et refroidi. L’écartement des rouleaux de pression correspond à l’épaisseur de la géomembrane. Enfin, le film est étiré et découpé en rouleau.

Les avantages du laminage sont une productivité élevée, la possibilité d'ajuster l'épaisseur à volonté, un faible coût et une géomembrane finie brillante et flexible. L'épaisseur minimale peut être de 0.2 mm. Son principal inconvénient est l'irrégularité de l'épaisseur.

Film de soufflage

Le procédé de fabrication du film soufflé est une coextrusion à trois couches. production par moulage par soufflage méthode. Le processus de production consiste à introduire les matières premières dans le machine de moulage par soufflage Le matériau passe par trois vis de chauffage où il est chauffé et fondu. Cette fusion est réalisée sous pression. La tête d'extrusion est formée d'un cylindre au niveau de la tête de machine. De l'air comprimé est insufflé vers le haut à travers la filière pour former une bulle de film d'un diamètre précis. Cette bulle est étirée vers le haut par le rouleau de traction et refroidie pour former une géomembrane. Après enroulement, elle se déroule vers le bas. Après traction et segmentation, la géomembrane est déroulée à travers le cadre de la matrice et finalement enroulée.

Les avantages du procédé de moulage par soufflage sont une épaisseur uniforme de la géomembrane, une résistance à la traction élevée et une qualité de film stable. Ses inconvénients sont des coûts de production élevés, l'absence d'avantage concurrentiel en termes de prix, et une brillance et un allongement inférieurs à ceux obtenus par lamination.

Lorsqu'on utilise les mêmes matières premières, les géomembranes produites par les deux procédés présentent chacune leurs avantages et leurs inconvénients. Grâce à son faible coût et à sa grande flexibilité, la lamination est actuellement privilégiée dans les projets de tunnels et de génie civil, tandis que le moulage par soufflage est plus adapté aux décharges, aux réservoirs et aux zones de stockage de pétrole en raison de l'épaisseur uniforme et de la grande stabilité de sa qualité. Il est également utilisé pour les projets de pénétration et autres projets exigeant une qualité supérieure. Quel que soit le procédé, dès lors qu'il est mis en œuvre conformément aux normes, la qualité sera au rendez-vous. Le choix du procédé le plus approprié dépendra des besoins spécifiques du projet.