Ligne de production de plaques à froid PP/PE/PA6 sur chenilles : modernisation du moulage de plaques épaisses grâce à la technologie de poussée à froid à basse température

L'industrie de la transformation des plaques épaisses en plastique, soucieuse de minimiser les contraintes internes, d'obtenir une planéité élevée et de réduire les pertes de matière, a vu le procédé d'extrusion à froid à basse température s'imposer comme la solution privilégiée pour la production de barres et de plaques épaisses. Ce procédé présente l'avantage d'offrir une faible déformation, une surface lisse et une compatibilité avec diverses matières premières telles que le PP, le PE et le nylon PA6. Fort de plusieurs années d'expérience, moulage par extrusion Grâce à ses innovations technologiques, JWELL intègre en profondeur les procédés de plastification monovis à basse température, de mise en forme par trempe, de traction par chenilles servo et de découpe de précision à longueur fixe, permettant une production continue et stable de barres plastiques de toutes spécifications, de Φ5 à 300 mm. Des paramètres tels que la vitesse de traction et la longueur de coupe peuvent être ajustés en ligne avec flexibilité, réduisant considérablement les temps d'arrêt et le gaspillage de matières premières liés aux changements de matériau et de spécifications.

Ce système matériel a atteint une couverture complète, allant des secteurs de subsistance de base aux industries émergentes stratégiques, jouant un rôle irremplaçable dans chaque maillon de la production industrielle et de la vie quotidienne.

Système d'extrusion à basse température et à haut rendement

L'extrudeuse monovis spéciale JWS50/28 est équipée d'une structure de vis personnalisée pour le procédé de poussée à froid, qui contrôle avec précision la plastification à basse température de PP/PE/PA6 pour éviter le jaunissement du nylon causé par la dégradation à haute température, assurant un rendement d'extrusion stable et uniforme.

Contrôle de la température et capacité de production : Double contrôle de la température (chauffage céramique 4 zones 16 kW + refroidissement par ventilateur), vis en acier allié L'ajustement précis du cylindre (≥HV740) et du cylindre rodé (≥HV940) garantit un contrôle rigoureux de la température de fusion et réduit les contraintes internes. Capacité de 15 à 25 kg/h pour une plaque de 650 mm à pousser à froid.

Procédé de trempe et de mise en forme de précision

Plaque de trempe exclusive avec contrôle précis de la température, adaptée au formage à basse température de panneaux épais en PP/PE/PA6 pour des dimensions stables et une planéité élevée. Plaques de mise en forme : 700 × 850 × 70 mm (acier n° 45) et 1700 × 850 × 70 mm (aluminium), chauffage à 4 zones environ, compatible avec les systèmes de chauffage à 4 zones. extrudeuse production ; moules multicavités (16/12/10/6/4) supportent des barres Φ5-300 mm avec une vitesse de traction réglable en temps réel.

Production en boucle fermée et continue : Elle assure le fonctionnement continu de l'ensemble du processus « extrusion → mise en forme par trempe → traction → découpe ».

Système de convoyage à traction servo à double chenille

Serrage et convoyage : Conçu pour le pressage à froid de panneaux épais. Servomoteurs supérieurs et inférieurs indépendants (Inovance 0.85 kW chacun) ; serrage flexible par blocs en silicone résistants à l’usure (doublés d’acier) évitant les rayures. Serrage pneumatique à pression réglable (vanne + manomètre) adapté à différentes dimensions de barres pour un convoyage stable.

Châssis et vitesse : Châssis à levage par vis ; hauteur centrale inférieure 1050 mm, ouverture 150 mm, compatible avec des barres de æ5 à 300 mm. Vitesse maximale 60 mm/min, double commande (écran tactile/armoire), couplée à la fraise.

Système d'alimentation auxiliaire

Le séchoir à air chaud de 100 kg garantit un taux d'humidité conforme aux normes ; le chargeur à vide de 100 kg/h permet une alimentation continue et automatique, réduisant ainsi l'intervention manuelle. Sa conception compacte et intégrée assure une faible consommation d'énergie et un fonctionnement silencieux, pour un environnement de travail plus agréable.

Unité de coupe de précision à longueur fixe et d'empilage automatique

Découpe de précision et empilage automatique : un encodeur servo garantit une précision de coupe inférieure à ±1 mm ; le moteur de scie à variateur de fréquence, associé à une table de coupe à levage par vis, supporte des panneaux jusqu’à 150 mm d’épaisseur et est équipé d’un bac à copeaux. Les panneaux découpés sont automatiquement acheminés vers un rayonnage d’empilage intégré, réduisant ainsi la manutention manuelle, optimisant l’automatisation et générant des économies de main-d’œuvre.