ligne de production d'extrusion de panneaux en mousse PVC

Température d'extrusion

Afin d'obtenir des panneaux de mousse PVC rigides à pores denses et uniformes, et à surfaces lisses et propres, la température de chaque zone doit être strictement contrôlée lors de la production. extrusion Si la température du fourreau et de la vis est trop élevée, le matériau risque de se ramollir prématurément, ce qui provoque des ruptures à l'état fondu et une surface rugueuse de la plaque. Si la température est trop basse, la plastification du matériau est incomplète et la surface de la plaque est irrégulière. La température du corps de transition et de la lèvre de la filière doit être inférieure à la température d'extrusion, mais une température trop basse entraînera une perte d'élasticité du matériau fondu et des ruptures par étirement, tandis qu'une température trop élevée réduira la résistance et l'élasticité du matériau fondu, provoquera la rupture de bulles et créera des défauts de surface.

L'extrusion du matériau passe généralement par trois étapes : chauffage, maintien à température constante et conservation de la chaleur.

La zone de chauffage se situe à l'avant de l'orifice d'échappement de l'extrudeuse (zone de convoyage et zone de compression) ; la zone de température constante se trouve à l'arrière de l'orifice d'échappement (zone d'échappement et zone de dosage) ; la zone d'isolation comprend principalement la tête de filière, le corps de transition et la filière elle-même. Les matériaux de la zone de chauffage nécessitent une quantité importante de chaleur ; par conséquent, la température de cette zone doit être légèrement plus élevée afin de répondre aux exigences d'un apport de chaleur rapide et du maintien d'une température stable dans le fourreau. En raison de la chaleur interne générée par le cisaillement et le laminage du matériau par l'extrudeuse… vis Dans la zone de température constante, supérieure aux besoins du matériau, un dispositif de régulation thermique bidirectionnel (chauffage et refroidissement) maintient la température du fourreau constante, assurant ainsi la plastification et l'extrusion optimales du matériau. Après son passage dans cette zone, le matériau est complètement plastifié et la chaleur y est éliminée. Afin d'établir la pression de fusion, des plaques chauffantes sont alors nécessaires pour un apport de chaleur externe.

Vitesse d'extrusion et temps de séjour

L'expérience de production montre que la vitesse de la vis est directement proportionnelle au débit d'extrusion de la plaque et inversement proportionnelle à sa densité. Plus la vitesse de la vis est élevée, plus la vitesse d'extrusion est rapide et plus l'augmentation rapide de la température de fusion accroît la difficulté de contrôle du procédé. Cependant, le degré de moussage est uniforme et la qualité de surface du produit est bonne. À l'inverse, si la vitesse de la vis est trop faible et que la vitesse d'extrusion est lente, la plastification de la matière fondue est insuffisante, ce qui réduit l'efficacité de la production. De plus, le moussage près de la filière rend la surface de la plaque rugueuse. Par ailleurs, la qualité de la plaque est également affectée par le temps de séjour du matériau dans le fourreau et la filière de l'extrudeuse. Si ce temps de séjour est trop court, l'agent moussant ne se décompose pas suffisamment, ce qui donne une plaque trop dense. Si le temps de séjour est trop long, le moussage est excessif et les propriétés mécaniques de la plaque sont réduites.

Pression d'extrusion

La réussite ou l'échec du moussage de plaques repose sur un contrôle approprié de la pression d'extrusion. La vitesse de la vis, la température de fusion, ainsi que la longueur et le taux de compression du canal d'écoulement interne de la filière ont tous un impact significatif sur cette pression. L'augmentation de la vitesse de la vis accroît la pression d'extrusion de la matière fondue, ce qui permet de réduire le diamètre des bulles et d'augmenter leur nombre, facilitant ainsi le processus de moussage. Lorsque le matériau ajouté est bien plastifié, la pression dans la filière et le courant sont relativement stables ; en revanche, en cas de mauvaise plastification, la pression dans la filière fluctue, le courant moteur augmente et devient instable. En production, les variations du courant et de la pression dans la filière constituent généralement un critère essentiel pour évaluer la pertinence du contrôle de la température d'extrusion.