Problèmes et solutions liés au procédé de production par extrusion de feuilles transparentes en PVC

PVC ligne d'extrusion de feuillesLe PVC transparent est l'une des principales variétés de PVC rigide. Il est généralement produit par une extrudeuse bivis conique. Les problèmes courants rencontrés lors de la production sont : la présence de bulles, une prolifération de points de cristallisation et une coloration jaunâtre de la feuille. Fort de l'expérience pratique des techniciens de maintenance de l'entreprise, j'ai compilé quelques informations qui, je l'espère, seront utiles à mes collègues.

Si vous remarquez quoi que ce soit d'inapproprié, n'hésitez pas à me le signaler.
1. Problème de couleur jaune

Les causes et les solutions
Premièrement, la stabilité du PVC lui-même est faible.
S'il s'agit d'un nouveau fabricant de résine PVC, il se peut que la stabilité du PVC soit médiocre ; vous pouvez alors essayer de changer de PVC. Cependant, même s'il s'agit d'une marque de PVC utilisée régulièrement, le problème peut provenir de la résine elle-même, car la qualité du PVC, même chez un même fabricant, peut varier d'un lot à l'autre.
Deuxièmement, stabilisateur insuffisant
Troisièmement, il y a un problème avec le régulateur de température.
La température affichée est inférieure à la température réelle, et le PVC risque de se décomposer et de jaunir si la température est trop élevée. Il est alors nécessaire de revérifier l'étalonnage du régulateur de température. La méthode est très simple : un thermomètre à mercure suffit pour l'étalonnage. En production, des problèmes tels que des thermocouples mal fixés ou des matériaux collés peuvent entraîner un écart entre la température affichée et la température réelle. Il est donc recommandé d'utiliser un régulateur de température de haute qualité.

2. La feuille présente de petites bulles d'air.

①. Humidité excessive dans les matières premières PVC : Si les matières premières sont humides lors des journées pluvieuses d'été, l'eau peut ne pas être complètement évacuée dans le fût, et la chaleur se dilatera, puis des bulles d'air se formeront dans la feuille.
2. De plus, les additifs peuvent contenir une quantité excessive d'eau. En résumé, la solution consiste à prolonger la durée de mélange à chaud et à utiliser un mélangeur à refroidissement. Cela permet d'éliminer efficacement l'humidité des matières premières.
3. Le nombre de points cristallins dans la feuille dépasse la norme, également appelé œil de poisson.

La formation de points cristallins est généralement due à une plastification insuffisante de certaines particules de résine PVC, ou à une plastification de mauvaise qualité. Cette formation peut également être liée à une résine PVC de qualité médiocre. Si le remplacement de la résine PVC n'est pas nécessaire, la solution est la suivante :
Premièrement, il convient de prolonger la durée de mélange et d'augmenter la température de mélange afin de favoriser l'absorption des additifs. De plus, l'utilisation d'unités de mélange de haute qualité est indispensable, car l'effet de préplastification de ces unités sur les matériaux est irremplaçable.
Deuxièmement, les matières premières mélangées peuvent être laissées à maturation pendant une demi-journée ou une journée, puis utilisées.
Troisièmement, la température de consigne du cylindre peut être augmentée de manière appropriée, la vitesse de la vis peut être augmentée et la pression de la tête peut être augmentée afin d'améliorer encore les performances de plastification.
Quatrièmement, concernant la formule, il est essentiel de choisir avec soin les additifs appropriés et leur dosage. Actuellement, le marché des additifs est complexe et la qualité des produits est très variable. Il est donc impératif de sélectionner les produits les plus adaptés et de trouver un bon compromis entre prix et performance.

En résumé, il convient de prendre en compte l'ensemble des raisons évoquées afin de choisir la solution optimale. Certaines solutions présentent des contradictions : par exemple, une augmentation de la température peut entraîner le jaunissement de la feuille, tandis que l'ajout de stabilisants peut engendrer une hausse des coûts. Seule une approche pratique permettra de déterminer la voie à suivre.