Granulation de PE recyclé : que dois-je faire pour résoudre le problème de fusion instable ?

1. Indice de fusion

L'indice de fusion est souvent exprimé en termes de MI et est maintenant internationalement connu sous le nom de débit de fusion, exprimé en MFR.

L'indice de fluidité est couramment utilisé comme paramètre de contrôle qualité des résines thermoplastiques et des procédés de moulage thermoplastiques. Il correspond à la masse du polymère fondu s'écoulant à travers un capillaire standard à une température et une charge constantes, souvent exprimée en g/10 minutes. Cet indice permet de différencier la fluidité de divers matériaux thermoplastiques à l'état fondu.

Pour une même résine, l'indice de fusion peut être utilisé pour comparer son poids moléculaire dans le cadre d'un contrôle de qualité de production.

De manière générale, pour les résines ayant une certaine structure chimique : a. plus l’indice de fluidité est faible, plus le poids moléculaire est élevé, et plus la résistance à la rupture, la dureté, la ténacité, la stabilité au vieillissement et les autres propriétés sont améliorées ; b. lorsque l’indice de fluidité est élevé, le poids moléculaire est faible et la fluidité est d’autant meilleure lors du formage.

Plastiques recyclésEn raison d'un plus grand nombre d'impuretés et d'une nature instable, entraînant une concentration des contraintes, le matériau présentera davantage de défauts après le moulage, ce qui affectera la qualité du produit. Comment contrôler la production de produits de qualité à partir de doigts de fusion ?

2. Points de fusion différents, il faut différencier

1) Les qualités de résine HDPE sont disponibles en moulage par injection, moulage par soufflage, moulage rotationnel et film, et leurs indices de fusion varient.
a. Le PEHD soufflé et le PEHD de qualité film auront un doigt de fusion plus petit, généralement inférieur à 2 ;
b. Le doigt de fusion pour le moulage par injection sera supérieur à 2 et pourra même atteindre plusieurs dizaines.
Cela nécessite un recyclage différencié, avec des exigences différentes pour chaque matériau traité.

3. Matériaux pour doigts à bas point de fusion mélangés

Premièrement, les pièces moulées par soufflage peuvent être injectées directement, alors que les pièces injectées ne peuvent pas être utilisées pour le moulage par soufflage.
La seule façon de transformer un PEHD à indice de fusion élevé en un PEHD à indice de fusion faible est de trouver un moyen d'augmenter le poids moléculaire, ce qui est plus difficile à faire simplement en augmentant le poids moléculaire, car cela implique la chimie des polymères et peut être très difficile à mettre en œuvre.
La seule solution simple serait d'utiliser un matériau HDPE avec un indice de fusion inférieur à celui requis et de le mélanger dans une certaine proportion avec le HDPE à indice de fusion élevé actuellement utilisé ; l'indice de fusion apparent serait alors la valeur moyenne des deux matières premières.

4. Liants polymères

Il existe un additif appelé conditionneur de doigts de fusion, également connu sous le nom de liant polymère.
Il s'agit d'un modificateur de traitement pour les produits polyoléfiniques, conçu pour agir sur la structure moléculaire normale de ces produits. Il agrège efficacement les polymères polyoléfiniques par diverses techniques de liaison, augmentant ainsi l'attraction entre les segments de chaînes polymères (forces de van der Waals).

Ce procédé de modification permet de restaurer les propriétés des produits polyoléfines partiellement dégradés à leurs propriétés d'avant rupture, avec des améliorations significatives des propriétés individuelles en fonction de la quantité ajoutée.

Sa fonction est à la fois de modifier l'effet du greffage et de pallier les insuffisances des propriétés mécaniques et de la faible fluidité des compatibilisants traditionnels. Le POE est un élastomère thermoplastique à chaînes courtes et ramifiées, présentant une distribution de masse moléculaire uniforme. Synthétisé par Dow Chemical Company aux États-Unis à partir de métallocènes comme catalyseurs, il possède des propriétés remarquables, notamment une résistance à la traction et une résistance au déchirement supérieures à celles des matériaux élastiques traditionnels.