Il n'y a que quatre points à améliorer pour améliorer la ténacité du polypropylène transparent

Le polypropylène, du fait de sa chaîne moléculaire relativement rigide, possède une température de transition vitreuse d'environ 0 °C. Par conséquent, des mesures visant à améliorer sa ténacité à basse température sont généralement nécessaires en hiver. Cet article présente des méthodes efficaces pour améliorer la ténacité à basse température des produits transparents en PP.

1.Comment choisir un matériau de base en polypropylène?

Le polypropylène homopolymère et le polypropylène copolymère aléatoire sont les principales matières premières utilisées dans la préparation de produits en polypropylène transparent (T30S, L5E89, V30G, Z30S, etc.), dont le polypropylène copolymère aléatoire est généré par la copolymérisation du propylène et d'une petite quantité d'éthylène, la copolymérisation aléatoire des deux monomères détruira la cristallisation du polypropylène et réduira la cristallinité.
Par ailleurs, l'éthylène présentant une meilleure ténacité à basse température, ces deux facteurs confèrent au polypropylène copolymère aléatoire une ténacité à basse température supérieure à celle de l'éthylène. Le mélange de ces deux polypropylènes permet donc d'améliorer, dans une certaine mesure, la ténacité à basse température et la résistance aux chutes des produits.

Cependant, la ténacité à basse température de la copolymérisation aléatoire étant à peine supérieure à celle du polypropylène homopolymérisé, l'amélioration de la ténacité à basse température des mélanges reste limitée. À des températures relativement basses, des agents de renforcement spécifiques sont nécessaires pour améliorer cette ténacité. Par ailleurs, la structure moléculaire de l'homopolymère influe également sur sa ténacité. Les principaux facteurs influents sont l'indice isotrope et l'indice de fluidité à l'état fondu. En général, un PP présentant un indice isotrope et un indice de fluidité à l'état fondu élevés est moins tenace.
Par conséquent, même un même T30S produit par différents fabricants présente des différences de ténacité, principalement dues à la variation de son indice d'isotonicité. Un polypropylène homopolymère à indice de fluidité élevé (comme le Z30S) est moins tenace qu'un polypropylène à indice de fluidité faible (T30S).

2.Utilisation d'agents de durcissement appropriés

Il existe de nombreux types d'agents de renforcement qui peuvent être utilisés pour le polypropylène, mais la plupart d'entre eux (PE, POE, EPDM et caoutchouc SBS, etc.) réduisent la transparence et la brillance des produits en polypropylène, et seul un nombre relativement restreint d'agents de renforcement ont un impact moindre.

La raison de tout cela est que l'agent de renforcement est principalement dispersé sous forme de particules dans la pièce, et que l'indice de réfraction des deux est différent de celui du PP transparent, ce qui provoque une réfraction et une diffusion de la lumière à l'interface de la lumière incidente entre l'agent de renforcement et le substrat PP, réduisant ainsi la transmission de la lumière.

En raison des différences de structure chimique des différents types de durcisseurs, notamment leur température de transition vitreuse, leur compatibilité avec le PP et la facilité de leur dispersion dans le système PP sont différentes, l'effet de durcissement des différents durcisseurs diffère donc également dans une certaine mesure.

Comme pour le LLDPE, l'effet de renforcement sera médiocre, nécessitant généralement une quantité d'ajout relativement élevée pour obtenir un effet de renforcement satisfaisant, et ayant en même temps un impact important sur la transparence du produit.

L'agent de durcissement POE et le PP présentent une certaine compatibilité, tandis que sa propre température de transition vitreuse est aussi basse que -60 ℃, il a donc un très bon effet de durcissement, mais le POE affecte généralement la transparence.

3.Optimisation de la conception des produits

Parmi les facteurs importants affectant les produits en polypropylène, on peut citer la conception du produit, les variations d'épaisseur dues à une conception irrégulière, les bords, les bords roulés, le renforcement, etc. Tous ces facteurs peuvent engendrer des contraintes internes relativement importantes lors de la production et de la déformation du produit, ce qui entraîne une diminution de sa ténacité et de sa résistance aux chutes.

Diagramme de répartition des contraintes internes des produits en plastique

4.Optimisation du processus de moulage

Même si la formulation du matériau est la même, des différences dans leprocessus de moulage du produitaffectera également les contraintes internes résiduelles dans le produit en PP, et donc sa résistance aux chutes.
Plus les contraintes internes sont élevées, moins le produit résiste aux chutes. La génération de ces contraintes est directement liée au produit et au procédé de moulage.