Introduction aux propriétés et aux méthodes de modification de l'ABS

La résine ABS est un copolymère d'acrylonitrile-butadiène-styrène. Ce plastique aux performances globales exceptionnelles connaît un essor important. D'une part, ses applications commerciales se développent et, d'autre part, grâce à la mise au point de nouveaux types, à des modifications techniques et à la recherche d'alliages, elle se hisse au sixième rang mondial. Les modifications ont notamment permis la création de nouveaux types d'ABS. Ce polymère peut être mélangé à diverses résines pour former des alliages, offrant ainsi une grande variété d'applications. L'ABS est l'un des principaux plastiques techniques.

propriétés physiques de l'ABS

L'ABS est une résine opaque granuleuse ou perlée, de couleur jaune clair. Non toxique et inodore, elle présente une faible absorption d'eau et de bonnes propriétés physico-mécaniques générales, telles qu'une excellente conductivité électrique, une résistance à l'usure, une stabilité dimensionnelle, une résistance chimique et un aspect brillant. De plus, elle est facile à mouler. Ses inconvénients résident dans sa faible résistance aux intempéries, à la chaleur et son inflammabilité.

Plastique ABSpropriétés mécaniques

L'ABS possède d'excellentes propriétés mécaniques, notamment une résistance aux chocs remarquable, et peut être utilisé à très basse température. Il présente également une excellente résistance à l'usure, une bonne stabilité dimensionnelle et une résistance aux huiles, et convient aux roulements soumis à des charges et vitesses moyennes. Ses propriétés mécaniques sont toutefois influencées par la température.

Domaine d'application de l'ABS

L'ABS brillant est utilisé pour les aspirateurs, les ventilateurs, les climatiseurs, les téléphones et autres appareils électroménagers. Ce résultat est obtenu en contrôlant la taille des particules de caoutchouc (R+, plus petites) dans l'ABS. L'ABS mat est utilisé pour les tableaux de bord, les couvercles d'instruments, les montants et autres pièces intérieures automobiles. Il est chargé de particules grossières afin de provoquer un retrait microscopique en surface et de réduire ainsi la brillance.

Espèces et caractéristiques de l'ABS

ABS ignifugé (retardateur de flamme) :

L'ABS est un matériau inflammable, classé HB selon la norme UL94. En cas d'incendie, l'ABS s'éteint rapidement et dégage une grande quantité de gaz toxiques et de fumée noire, ce qui limite son utilisation pratique. Avec les progrès scientifiques et technologiques et l'amélioration du niveau de vie, la sensibilisation à la sécurité s'accroît. De ce fait, l'utilisation de matières plastiques dans les secteurs de l'automobile, de la construction, de l'électroménager et autres, tant au niveau national qu'international, impose des exigences strictes en matière de résistance au feu, ce qui a conduit à l'élaboration de spécifications et de normes techniques correspondantes. L'étude de l'ABS revêt donc une importance considérable.
Trois principaux moyens de réduire la trempe des résines ABS :

1. Utiliser des polymères ignifuges à mélanger avec de l'ABS, tels que le CPE, le PVC ;

2. Modification chimique de l'ABS existant, telle que la participation du styrène tribromé comme quatrième monomère pour préparer un ABS à quatre composants ;

3. L'approche générale pour l'ABS inclut l'utilisation d'ignifugeants inorganiques (comme le MoO3) et organiques (comme les composés halogénés et les ignifugeants phosphorés). Si ces ignifugeants offrent une protection efficace contre la flamme, ils peuvent également présenter des inconvénients (vieillissement, coût élevé). La modification chimique de l'ABS requiert un procédé de fabrication spécifique et plus complexe. La troisième approche permet d'obtenir un bon compromis entre coût et performance et se prête mieux à la conception de matériaux multifonctionnels. Actuellement, la modification ignifuge de l'ABS repose sur l'ajout d'ignifugeants halogénés à haute efficacité.