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Application et développement du polypropylène dans les emballages en feuilles et thermoformés

Auteur : JWELL-KEVI ZHOU 2024-05-14 9 min de lecture

Le thermoformage est une méthode de transformation des matières plastiques qui s'est développée ces dernières années.

Avec l'amélioration du niveau de vie et l'évolution des modes de vie, les produits thermoformés sont de plus en plus présents dans tous les aspects de la vie quotidienne. Feuilles de polypropylène (PP) Le polypropylène se caractérise par sa faible densité, sa non-toxicité, sa facilité de mise en œuvre, sa résistance à la déformation et sa bonne tenue aux températures élevées. Il est particulièrement adapté aux procédés de transformation tels que le thermoformage et est largement utilisé dans l'emballage alimentaire, l'automobile, l'électroménager et d'autres secteurs. De plus, ses propriétés (rigidité, transparence, ténacité à basse température, etc.) peuvent être ajustées en fonction des exigences spécifiques des clients.

Principes de base et caractéristiques du thermoformage

Le thermoformage est un procédé de transformation des matières plastiques permettant de convertir des feuilles thermoplastiques en divers produits. Après avoir été ramollie par chauffage, la feuille est pressée contre la surface d'un moule (sous vide ou surpression) afin d'obtenir une forme épousant le contour souhaité. Après refroidissement et solidification, la forme désirée est obtenue par ébarbage. Le thermoformage est rapide et uniforme, le cycle de moulage est court, le coût des moules est faible et il se prête à l'automatisation et à la production en série. Il est considéré comme le procédé de transformation des matières plastiques le plus économique et le plus efficace. Depuis son apparition, le thermoformage a connu un développement rapide, notamment grâce à l'amélioration continue des technologies et des équipements, ainsi qu'à l'introduction de la simulation numérique. Il est devenu un procédé de transformation majeur, concurrençant le moulage par injection et le soufflage. Ces dernières années, les équipements de thermoformage ont réalisé d'importants progrès.

Les principaux types de thermoformage sont le thermoformage sous vide, le thermoformage sous pression, le thermoformage assisté par piston et leurs combinaisons. On trouve sur le marché une gamme croissante de produits thermoformés, tels que des tasses, des soucoupes, des barquettes alimentaires, des jouets, des casques, ainsi que des pièces automobiles, des éléments de décoration architecturale, des équipements chimiques, etc. Comparé au moulage par injection, le thermoformage présente l'avantage d'une productivité élevée, d'un faible investissement en équipement et de la possibilité de fabriquer des produits de grande surface. La recherche et le développement de matériaux en polypropylène haute performance, tels qu'une transparence élevée, une résistance à l'état fondu élevée et une faible déformation, ont favorisé l'application et le développement des feuilles de polypropylène dans le domaine du thermoformage.

Domaines d'application des feuilles de PP thermoformées

Emballages alimentaires

Les produits en polypropylène thermoformé destinés à l'emballage alimentaire comprennent divers barquettes telles que des barquettes pour légumes braisés, des barquettes pour viande, des barquettes pour tofu, des boîtes à lunch jetables, etc. Certaines de ces barquettes sont blanc laiteux, noires, rouges, etc., tandis que d'autres sont transparentes. Parallèlement, les couvercles de gobelets et de barquettes assortis à ces produits thermoformés sont également fabriqués en grande quantité à partir de polypropylène transparent.

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Emballages non alimentaires

Il est principalement utilisé pour les blisters de capsules médicales, les emballages d'outils (papeterie, quincaillerie), les produits électroniques et les produits de nettoyage.

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Draps et boîtes pliantes

Les feuilles de polypropylène sont largement utilisées dans la fabrication de boîtes pliantes pour la papeterie, les cosmétiques et les jouets, d'emballages à fenêtre et de bandes de suspension pour les supermarchés. Une petite quantité de polypropylène transparent est utilisée dans la fabrication de boîtes pliantes haut de gamme.

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Feuille de PP pour emballages alimentaires thermoformés

● Tasse

Les gobelets thermoformés sont principalement des gobelets jetables, tels que les gobelets à thé au lait, les gobelets à boissons froides, les gobelets de restauration rapide, etc. Ils sont principalement utilisés dans les restaurants de restauration rapide, les salons de thé au lait, les usines de produits gélifiés, etc. Les matières premières sont principalement des feuilles de PP transparentes, et certaines boissons froides sont fabriquées en PET.

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● Boîte à lunch résistante

Les boîtes à lunch ordinaires ne contiennent que des aliments à basse température. Or, les consommateurs ont aussi besoin d'y conserver des bouillies et des soupes chaudes, ou de les stériliser à la vapeur à haute température. Ces besoins imposent des exigences plus élevées aux matières premières résineuses. Le PET et le PS ne résistent pas aux hautes températures. Le polypropylène, quant à lui, présente une bonne résistance à la chaleur, un faible coût et une grande disponibilité, ce qui en fait la matière première de choix.

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● Couverture

Les principaux produits comprennent des couvercles pour bols, boîtes à lunch, tasses, etc., principalement utilisés dans les restaurants de restauration rapide, les salons de thé au lait, les pâtisseries, etc. Les couvercles sont principalement transparents, et les couvercles en PP sont généralement utilisés pour les boissons chaudes.

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● Revêtement alimentaire

Le film alimentaire est principalement utilisé pour l'emballage de biscuits, de chips, de cacahuètes et autres en-cas. Il s'agit d'une couche d'emballage extérieure, surtout utilisée dans la restauration rapide. Actuellement, les films alimentaires sont majoritairement transparents, mais on en trouve aussi d'un blanc laiteux. Afin de préserver le volume des aliments emballés et de réduire les risques d'écrasement, de plus en plus d'entreprises de transformation d'en-cas utilisent ces films.

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Nom d'utilisateur
JWELL-KEVI ZHOU

Fort d'une expérience de près de 20 ans dans le secteur des équipements d'extrusion intelligents, il a occupé des postes clés chez Jwell Machinery, notamment ceux de directeur général et de président tournant. Depuis 2024, il dirige plusieurs filiales, pilotant leur expansion et la modernisation de leurs installations industrielles, tout en menant l'innovation dans la fabrication intelligente et la croissance internationale.

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