Utilisation détaillée de l'élément fileté d'une extrudeuse à double vis parallèle pour plastique

Caractéristiques d'une extrudeuse à double vis parallèle pour plastique :
1. Vitesse élevée et vitesse de mouvement relative proche dans différentes positions de la zone d'engagement (les deux vis se chevauchent dans le schéma de la section transversale), de sorte qu'un cisaillement fort et uniforme peut être généré ;
2. La géométrie impose que les canaux longitudinaux soient ouverts afin de permettre l'échange de matière entre les deux vis. Lors de cet échange, la matière initialement située au fond d'une gorge de vis remonte vers le haut de l'autre gorge. L'ouverture des canaux longitudinaux permet également l'ouverture des canaux transversaux pour l'échange de matière entre les fentes adjacentes d'une même vis. Ceci confère aux plastiques de l'extrudeuse bivis corotative une meilleure distribution et un meilleur mélange.
S'il existe un passage pour le matériel du début duextrudeuse à vis en plastiqueÀ l'extrémité d'une vis, lorsqu'il existe un passage permettant le passage de matière d'une vis à l'autre (c'est-à-dire un écoulement le long de la rainure), on parle d'ouverture longitudinale ; sinon, on parle de fermeture longitudinale. Dans la zone d'engagement de deux vis, s'il existe un passage transversal, c'est-à-dire que la matière peut s'écouler d'une rainure à l'autre de la même vis, ou que la matière d'une rainure d'une vis peut s'écouler vers deux rainures adjacentes de l'autre vis, on parle d'ouverture transversale ; sinon, on parle de fermeture transversale.
Les éléments de convoyage sont ouverts verticalement et fermés horizontalement ; les blocs d'engagement sont ouverts verticalement et horizontalement.

1. Éléments de transmission

L'élément de convoyage comporte trois points principaux : la direction de convoyage, le pas et le nombre de têtes de filetage.
1) Direction de livraison
Livraison en avant : le matériau se déplace vers l'extrémité du dispositif
Évacuation inversée : le matériau s’éloigne de l’extrémité de décharge du dispositif.
2) Le terrain
Distance : rotation d'une longueur axiale cyclique de la lame
Le pas peut déterminer la vitesse du matériau ou sa lenteur afin de contrôler le degré de remplissage. L'élément de transport inverse peut être utilisé comme élément « limitant » le matériau à l'intérieur de la vis.
▲ Caractéristiques du grand pas (entre 1.5 et 2 fois le diamètre) : capacité maximale ; vitesse de transmission la plus rapide ; remplissage le plus bas ; pour l'alimentation et l'évacuation.
▲ Caractéristiques du pas moyen (1 x diamètre) : capacité moyenne ; vitesse de transmission moyenne ; remplissage accru au niveau des éléments à grand pas en aval.
▲ Petit pas (0.25 à 0.75 x diamètre) : capacité minimale ; transmission la plus lente ; augmenter le remplissage au niveau de l'élément à pas moyen en aval ; remplissage maximal en l'absence de pression en aval ; propagation de la chaleur et capacité de pompage.
3) Nombre de têtes de filetage

▲ Caractéristiques de l'élément à tête unique : la large lame minimise les fuites de matériau ; capacité inférieure à celle de la vis à double tête ; efficacité d'extraction maximale.
▲ Caractéristiques des deux éléments : pièces standard du même élément de convoyage à double vis ; force de cisaillement inférieure à celle des trois éléments ; pour l'alimentation en solides, la transmission de la matière fondue, l'échappement et le pompage de la matière fondue.
▲ Caractéristiques de l'élément à trois têtes : force de cisaillement maximale ; faible profondeur de canal ; pour la fusion, le mélange dispersé.
4) Élément inverse
Caractéristiques : remplissage à 100 % à l'avant ; pour le scellage par fusion (sous vide), entrée de force de cisaillement importante.
5) l'élément SK
Caractéristiques : capacité accrue ; capacité de transmission accrue ; principalement utilisé pour l’alimentation (non autonettoyant)

2. Bloc anti-rongeurs

★ Mélange de distribution et mélange de dispersion
▲ Mélange de distribution
Le mélange par répartition est un procédé qui uniformise la matière sans en modifier la taille, mais seulement la position relative.
Le mélange par distribution permet la segmentation et la recombinaison de la phase fondue, et uniformise la répartition spatiale de chaque composant. Il est principalement réalisé par un écoulement de déplacement sous l'effet de contraintes telles que la séparation, l'étirement (généré alternativement par compression et expansion), la distorsion et la réorientation de l'activité du fluide.
▲ Mélange discret

Le mélange par dispersion brise les éléments en particules ou ramène deux composants incompatibles dans la plage requise, principalement grâce à la pression de cisaillement et à la contrainte d'extension. Pour obtenir un mélange par broyage efficace, le broyage et le mélange par dispersion agissent de concert.
Les pièces d'engagement sont disposées en douceur ou en retrait selon certains angles (30°, 45°, 60° ou 90°). Dans les deux têtes, le nombre de mailles correspondait à un décalage de 180° : KB 30° = 7, KB 45° = 5 et KB 60° = 4.
Le sens de déplacement du bloc d'engagement peut être divisé en marche avant, marche arrière et neutre. À angle de maille égal, l'épaisseur de la maille peut produire des effets différents, comme illustré dans la figure ci-dessous :

▲ Bloc d'engagement KB à 30°
L'espace entre les plaques de la maille permet un léger mélange ; l'espace entre les canaux est réduit ; sens direct = faible mélange ; sens inverse = haute pression
▲ Bloc d'engagement KB à 45°
Capacité de mélange supérieure à celle d'un tamis de 30° ; inférieure à celle d'un tamis de 30° ; sens direct = mélange de force moyenne ; sens inverse = pression moyenne à élevée
▲ Bloc d'engagement KB à 60°
Capacité de mélange supérieure à 45° ; capacité de distribution inférieure à 45° ; sens direct = mélange modéré ; sens inverse = pression modérée à faible
▲ Bloc d'engagement KB à 90°
Aucune capacité de transfert ; remplissage à 100 % (basse pression) ; mélange puissant