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JWELL Machinery fournit des tubes en PEHD de diamètre 20 à 1600 mm.ligne d'extrusion de tuyauxLe rapport débit-diamètre (SDR) passe de 26 à 11. La condition essentielle pour garantir la qualité des tuyaux en PEHD haute pression et de grand diamètre est de stabiliser la température de fusion du matériau dans la vis et le moule, et de résoudre le problème de déformation du matériau avant le formage du tuyau. Il s'agit également de garantir les propriétés physiques et l'épaisseur de paroi du tuyau. Ces dernières années, JWELL Machinery a livré avec succès de nombreux tuyaux.Lignes d'extrusion de tuyaux en PEHD de grand diamètreaux clients nationaux et internationaux.
JWELL fournit une solution de surveillance entièrement transparente, allant du transport, du séchage et du dosage des matériaux, à l'extrusion efficace et au formage rapide du séchage, du dosage, de l'hôte d'extrusion, du moule, du prototypage rapide par extrusion sous vide à haute efficacité, jusqu'à la découpe automatique stable et sans poussière.
Extrudeuse principale à grand rapport L/D
L'extrudeuse monovis dédiée au PEHD de la série 40, avec un rapport L/D et développée indépendamment par Liansu, est associée à la douille d'alimentation de la vis pour assurer le rendement élevé de l'extrudeuse tout en maintenant la stabilité de la température de fusion du matériau avant extrusion.
Refroidisseur à fusion
Pour Extrusion de tubes de grand diamètreLe refroidisseur de fusion est conçu pour stabiliser efficacement la température de fusion avant que le matériau n'entre dans le moule, éviter l'affaissement et garantir une épaisseur de paroi uniforme du tuyau.
Moule à structure spirale + panier
Le moule adopte une structure en spirale et en panier, une conception de corps de distribution de canal d'écoulement multi-spirales, une structure de refroidissement double, un temps de séjour de la matière fondue réduit et un contrôle précis de la température du moule pour assurer une épaisseur de tuyau uniforme et une paroi intérieure lisse.
Formage sous vide rapide
La chambre à vide adopte un système de contrôle automatique en boucle fermée de pression négative. L'interface homme-machine (IHM) définit la pression requise, démarre la pompe à vide, transmet le signal à l'onduleur via le capteur de pression négative, ajuste automatiquement la vitesse de la pompe à vide et atteint rapidement une pression négative constante. L'ensemble de la chambre est en acier inoxydable 304, avec drainage centralisé, faible niveau sonore et économie d'énergie.
Mécanisme de traction stable
Pour la production de tubes de grand diamètre, Liansu utilise une commande synchrone multivoies « à entraînement unique et multiple », associée à un servomoteur synchrone de conception spécifique. Un seul variateur peut actionner simultanément plusieurs moteurs synchrones à aimants permanents, et le couple à basse fréquence est stable. La large plage de régulation de vitesse garantit la stabilité de la production pour les tubes de grand diamètre et réduit les déchets.
mécanisme de coupe entièrement automatique sans copeaux
De 20 mm à 1600 mm, toutes les séries sont équipées d'un mécanisme de coupe automatique sans copeaux. Grâce à la conception entièrement automatique du réducteur, il suffit de régler le diamètre et l'épaisseur du tube ; le système effectue tous les ajustements automatiquement. Utilisation simplifiée, épaisseur de coupe maximale de 130 mm.
écran de fonctionnement à diamètre variable automatique
Système de contrôle flexible FLEXCON
La ligne complète est équipée du système de contrôle flexible FLEXCON+ pour la collecte et le traitement des données de production, des alertes de maintenance simplifiées et plus efficaces, et un contrôle en boucle fermée depuis la mesure des matières premières jusqu'au contrôle du vide et au poids du produit fini. Une production en continu plus simple et plus précise !
Informations sur l'exposition
Fort d'une expérience de près de 20 ans dans le secteur des équipements d'extrusion intelligents, il a occupé des postes clés chez Jwell Machinery, notamment ceux de directeur général et de président tournant. Depuis 2024, il dirige plusieurs filiales, pilotant leur expansion et la modernisation de leurs installations industrielles, tout en menant l'innovation dans la fabrication intelligente et la croissance internationale.
