Différence entre le PET (polybenzène) et le PETG

PET : Poly(téréphtalate d'éthylène) Un processus dynamique dans lequel différentes industries ou différentes industries d'une même industrie s'interpénètrent, s'entrecroisent et finissent par fusionner. #Machine de fabrication de feuilles PET

PETG : Poly réal (éthylène téréphtalate-co-1,4-cyclohexylènediméthylène téréphtalate) #Machine d'extrusion de feuilles GAG

Produits synoviaux PET#jwellPETsheet

Le PET (polyéthylène téréphtalate), polymère condensé, est principalement utilisé dans les films d'emballage alimentaire, les fibres textiles et d'autres applications. Son utilisation comme matériau d'emballage est en pleine expansion, non seulement pour les bouteilles de boissons gazeuses, mais aussi pour les canettes et les soucoupes en PET non cristallin (APET) et en PET cristallin (CPET). Ces cinq dernières années, le PET technique et les copolyesters, polymères plus récents, ont été utilisés respectivement pour la fabrication de matériaux d'emballage techniques et spéciaux.

L'utilisation réussie du PET dans les emballages de boissons gazeuses s'explique par sa robustesse, sa transparence, son aptitude à l'orientation, son excellent rapport qualité-prix et le développement de technologies de production de bouteilles à grande vitesse. Les canettes en PET présentent l'avantage d'être légères, incassables, réutilisables et parfaitement étanches. Une bouteille de boisson en PET de 2 litres pleine pèse 24 % de moins qu'une bouteille en verre de même contenance. À vide, elle pèse dix fois moins qu'une bouteille en verre de même volume. Le PET permet ainsi de réaliser des économies de main-d'œuvre, d'énergie et de coûts à chaque étape, du producteur au consommateur. #MachineDeRecyclagePET

Chimie et propriétés

Le PET utilisé pour les bouteilles de boissons est produit à partir d'acide téréphtalique (TPA), lui-même obtenu par oxydation du paraxylène. L'acide téréphtalique peut être purifié ou réagir avec du méthanol pour produire du téréphtalate de diméthyle (DMT), ou encore oxydé pour obtenir de l'acide téréphtalique pur (PTA). L'autre matière première du PET est l'éthane, transformé par réaction en éthylène glycol (EG). Le PET est un polymère obtenu par polycondensation du DMT (ou du PTA) et de l'EG, d'abord en fusion continue, puis par polymérisation à l'état solide afin d'obtenir des grains de grande taille, une masse moléculaire finale élevée et une viscosité intrinsèque importante. Ce procédé à l'état solide permet également de réduire considérablement la teneur en éthanol du polymère.

La résine PET commerciale courante fond à environ 250 °C (480 °F), mais le point de fusion du PET hautement cristallin est d'environ 270 °C (520 °F). Le PET à cristallisation directionnelle présente une excellente résistance mécanique, une grande ténacité et une transparence remarquable, ainsi qu'une bonne résistance aux acides et bases faibles et à de nombreux solvants.

Classe spéciale #bouteillepouranimaux

Le PET étiré-soufflé est disponible en PET solide, vert et jaune pâle. Les polymères colorés présents dans le réacteur ne nécessitent pas de recombinaison, ce qui préserve leurs propriétés physiques et améliore l'uniformité de la couleur. Une variété de résines pures, présentant différentes viscosités intrinsèques, est disponible. Les copolymères de PET cristallisent lentement, permettant ainsi la production de bouteilles de soda de haute qualité dans une large gamme de conditions de transformation. Un polymère extrudable étiré-soufflé est également disponible. Ce matériau présente l'avantage d'une excellente résistance à l'état fondu et d'une faible vitesse de cristallisation, et se transforme facilement grâce à des équipements d'extrusion et de soufflage adaptés. De nombreux polymères renforcés, ignifuges et autres polymères spéciaux sont constamment introduits ou modifiés pour répondre à de nouvelles applications. Les copolyesters PETG constituent un autre exemple parmi les nombreux copolyesters. Contrairement au PCTA modifié par un acide, le PETG est un polymère modifié par un diol, composé de CHDM diol combiné à du TPA (acide téréphtalique) et de l'éthylène glycol. Les copolymères PETG peuvent être moulés ou extrudés et conservent généralement leurs propriétés amorphes, transparentes et pratiquement incolores, même pour des sections transversales importantes. Ce matériau présente une rigidité, une dureté et une ténacité élevées, qu'il conserve même à basse température. Sa transparence, sa ténacité et sa résistance à l'état fondu permettent son utilisation pour le moulage par injection, le soufflage et l'extrusion de profilés, tubes, films et plaques. 

Le PETG est disponible sous forme non modifiée ou avec divers additifs, notamment des agents de démoulage, des mélanges-maîtres et des modificateurs d'impact, pour le moulage par injection. 

Le PETG doit être séché à une température de 120 à 160 °F pendant environ 4 à 6 heures avant le moulage ou l'extrusion. Dans les deux procédés, la température de fusion varie de 420 °F à 510 °F. La durée de maintien de la pression des équipements de traitement à des températures élevées doit être aussi courte que possible afin d'éviter une dégradation excessive. Le moulage par injection doit être effectué sur la machine à injection, chaque volume d'injection devant représenter 50 % à 80 % de sa capacité. Le PETG peut être extrudé et soufflé à des températures de fusion comprises entre 400 et 450 °F pour fabriquer des shampoings, des détergents liquides, des produits d'hygiène, des huiles minérales et des bouteilles transparentes pour l'emballage alimentaire. Ce matériau répond aux normes de la FDA et peut entrer en contact avec des aliments. L'extrusion permet de produire une large gamme de profilés, ainsi que des tubes, des films et des feuilles pour l'emballage, y compris l'emballage de matériel médical. Le PETG et le PCTA peuvent être stérilisés à l'oxyde d'éthylène et aux rayons Y. Lorsqu'il est utilisé pour le moulage par injection, le PETG est généralement traité dans une plage de températures de fusion de 450 à 510 °F, et la température du moule est d'environ 70 à 130 °F. Les applications actuelles comprennent des couvercles d'instruments, des protections de machines, des contenants cosmétiques, des pointeurs pour dispositifs à levier, des composants d'affichage et des jouets. Le PET est principalement utilisé dans l'emballage des boissons gazeuses. Le PET occupe la quasi-totalité du marché des emballages non recyclables de 2 litres, et les bouteilles en PET de 1.5 litre, 1 litre, 0.5 litre et plus petites sont également largement répandues. Le PET est utilisé dans l'alimentation, le vin et les détergents. Pour les boissons non gazeuses et les emballages de produits industriels, la demande en PET devrait continuer de croître. Les aliments emballés comprennent la moutarde, les produits à base de gélatine, le beurre d'arachide, les arômes, les huiles de cuisson, les cocktails et les concentrés de jus. Nouvelles couleurs, notamment pour le PET Wieber en médecine. Les vitamines et les produits nettoyants sont des ingrédients populaires dans les emballages. L'une des applications les plus récentes et à la croissance la plus rapide des contenants en PET est l'emballage des aliments ou des boissons, qui nécessite un remplissage à haute température. De nombreux aliments, notamment les fruits ou les aliments et boissons à forte teneur en fruits, doivent être conditionnés à une température de 180 °F ou plus. Cela permet la pasteurisation (désinfection) des produits et des contenants au moment du remplissage. Les contenants généralement orientés, tels que les boissons gazeuses et les sacs d'emballage de boissons gazeuses, ont tendance à rétrécir et à se déformer lorsqu'ils sont soumis à des températures élevées supérieures à 160T, ce qui est dû à une certaine relaxation des contraintes. Une concentration de contraintes se produit lorsque le conteneur est étiré et soufflé. Une technologie de résistance à la chaleur a été développée pour améliorer le traitement, souvent appelée technologie de « thermofixation ». Selon le procédé de fabrication spécifique, plusieurs détails techniques de traitement, hautement brevetés, permettent de produire des conteneurs adaptés à la perfusion à une température de 190 à 195 °F. Les produits nécessitant un emballage présentant cette caractéristique comprennent les jus de fruits purs. Boissons à forte teneur en jus, thés, certaines boissons isotoniques et sportives, condiments, concentrés de jus de fruits et certaines eaux minérales. Le PET est également largement utilisé dans les revêtements extrudés, ainsi que dans les films et feuilles extrudés. Le PET est utilisé comme matériau de revêtement extrudé pour les emballages en carton cuisinables, et le PET cristallin (CPET) peut également être utilisé comme matériau de base pour fabriquer des plaques dans les fours. Le film PET est généralement biorienté et est utilisé comme film radiographique et autres films photographiques, emballage de viande et de fromage, bande magnétique, isolation électrique, plaques d'impression et emballage de bouteilles. Le PET est également utilisé comme matériau pour les rubans adhésifs industriels. Les films et feuilles de PET amorphes et non orientés commencent à se développer pour la fabrication de contenants, d'assiettes, de produits en mousse et de gobelets. Résumé : Le PETG est une version améliorée du PET, offrant une transparence accrue, une plus grande robustesse, une meilleure résistance aux chocs et, bien sûr, un prix plus élevé.