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Quel est le processus d'extrusion des feuilles de PET ?
(1) La principale condition de production des feuilles transparentes en PET est la maîtrise du temps de séchage et du point de rosée à l'air chaud. L'efficacité du séchage détermine directement les propriétés physiques et mécaniques ainsi que le rendement de la feuille.
Pendant le séchage, la température et la durée doivent être contrôlées avec précision ; elles ne doivent être ni trop élevées ni trop basses. Si le point de rosée ne baisse pas, il est nécessaire de vérifier l'état du tamis moléculaire. Un tamis moléculaire usé n'absorbe plus l'humidité de l'air et ne permet plus un séchage efficace des tranches ; il convient alors de le remplacer.
(2) Si la température de fusion dépasse 280°C, la feuille de PET se décolorera ou se décomposera, la température de fusion doit donc être contrôlée en dessous de 280°C.
(3) L'écartement des lèvres de la filière détermine la planéité et l'uniformité d'épaisseur de la feuille, et la température des trois rouleaux joue un rôle clé dans sa transparence. Le PET fondu doit rapidement éviter la zone de température de cristallisation la plus rapide et chuter instantanément de sa température de fusion à une température inférieure à celle de cristallisation ; la distance entre la filière et le rouleau de calandrage est donc particulièrement importante.
Une grande capacité ligne d'extrusion de feuilles pour animaux de compagnie atterri en Arabie saoudite en juin 2024
feuille PET #machine à draps pour animaux La ligne d'extrusion est l'une des lignes d'extrusion les plus classiques de JWELL. La société Jwell a exporté plus de 100 unités de production de feuilles PET dans le monde entier.
Dans l'usine de notre client en Arabie saoudite, notre ingénieur après-vente, M. Chen, a installé avec succès la ligne de production en collaboration avec un employé de l'usine. Cette ligne a une capacité de production nominale de 900 à 1 200 kg/h. extrudeuse à double vis parallèle 95, co-extrudée avec 65 vis parallèles jumelées. Lors des premiers essais en atelier, la machine a atteint un débit de 1100 kg/h. Sur site, la capacité électrique du client est souvent insuffisante, le courant est élevé et le risque de déclenchement est important. Sans cet incident, le débit aurait dépassé 1100 kg/h. #jwell machines
Fort d'une expérience de près de 20 ans dans le secteur des équipements d'extrusion intelligents, il a occupé des postes clés chez Jwell Machinery, notamment ceux de directeur général et de président tournant. Depuis 2024, il dirige plusieurs filiales, pilotant leur expansion et la modernisation de leurs installations industrielles, tout en menant l'innovation dans la fabrication intelligente et la croissance internationale.
