Ligne d'extrusion de feuilles PP haute transparence

PP haute transparence ligne d'extrusion de feuilles Il est principalement utilisé pour produire des feuilles de polypropylène (PP) haute transparence. Grâce à sa bonne transparence, sa résistance chimique, sa robustesse et sa recyclabilité, il est largement utilisé dans l'emballage alimentaire, l'emballage de fournitures médicales, la protection des produits électroniques, les supports d'impression et d'autres domaines.

Voici un aperçu des composants de base et du flux de travail de la chaîne de production :

Préparation de la matière première

Tout d'abord, utilisez des particules de résine PP sèches comme matières premières. Ces matières premières doivent subir un traitement de séchage rigoureux afin d'éliminer l'humidité et d'éviter la formation de bulles lors de la transformation, ce qui affecterait la transparence et la qualité de la feuille.

extrudeuse

Les matériaux mélangés sont introduits dans une extrudeuse monovis ou bivis via un système d'alimentation. extrudeuse fait fondre les matériaux granulaires en une masse fondue uniforme grâce au chauffage et aux sections de cisaillement, de plastification et de transport de la vis.

Système de filtration

Afin de garantir la transparence et la pureté de la feuille, la matière fondue passera par un filtre de précision après extrusion pour éliminer les impuretés éventuelles, telles que des particules de résine non fondues ou des matières étrangères.

Pompe doseuse

Le métal en fusion filtré pénètre dans la pompe doseuse. En contrôlant précisément le débit du métal en fusion et en fonctionnant de concert avec la machine principale, le matériau fondu est acheminé de manière efficace et stable vers la matrice de formage de la tôle, jouant ainsi un rôle clé dans le réglage de l'épaisseur de celle-ci.

Moule et matrice

Après sa sortie de l'extrudeuse, le polypropylène fondu traverse un moule et une filière spécialement conçus pour former une feuille présentant l'épaisseur et la planéité requises, et pour contrôler la largeur du produit. Pour les feuilles à haute transparence, la conception du moule et de la filière est particulièrement critique : elle garantit un écoulement régulier du matériau et l'absence de bulles, condition essentielle pour atteindre le niveau de transparence exigé.

Système de refroidissement et de mise en forme

La feuille de métal fondue chaude sortant de la filière traverse le moule ou la matrice et entre immédiatement dans la calandre pour un refroidissement et un façonnage rapides afin d'ajuster l'épaisseur et la largeur de la feuille. feuille d'extrusionLa calandre régule la température des rouleaux pour refroidir l'eau grâce à la tour de refroidissement. Le polypropylène (PP) présentant un retrait relativement important, il doit être complètement refroidi avant l'enroulement afin d'éliminer les contraintes internes. Ainsi, le produit répond aux normes et ne se rétracte pas après un certain temps de stockage suivant l'enroulement.

Dispositif de traction et de réglage

Après refroidissement et mise en forme, la feuille passe dans le dispositif de découpe et est coupée aux dimensions requises. La largeur de la feuille est ajustée et les bords non conformes sont éliminés. Le dispositif de traction et la calandre sont synchronisés, ce qui permet de contrôler efficacement la production de la feuille, sa vitesse et sa tension, et de garantir l'uniformité de sa planéité et de son épaisseur.

Système d'enroulement

Enfin, les feuilles découpées sont enroulées sur la bobine. Celle-ci est actionnée par un servomoteur à tension constante, garantissant ainsi la régularité des bords des bobines. La tension d'enroulement des bobines intérieure et extérieure étant identique, les bobines ne sont ni trop serrées à l'intérieur ni trop lâches à l'extérieur, ce qui facilite les opérations ultérieures d'emballage, de stockage et de transport.

Pour réaliser les opérations de découpe, de pliage, d'impression et d'emballage, il est nécessaire d'ajouter une trancheuse en aval. Lors de la production, il faut également prévoir une lamineuse pour laminer les deux faces de la feuille avant la découpe (le film peut être retiré manuellement) afin de la protéger pendant le transport sans endommager sa surface.

Tout au long du processus de production, le contrôle de la température, le rapport des matériaux, l'efficacité du refroidissement et la précision mécanique sont des facteurs clés qui affectent la qualité de Feuilles PP haute transparenceDe plus, pour répondre aux différentes exigences d'application, la ligne de production peut également être intégrée à un système d'alimentation en additifs pour ajouter des agents antistatiques, des lubrifiants ou d'autres modificateurs afin d'améliorer les performances des feuilles.