Roi du plastique - PEEK (polyéthercétone)

Le PEEK est obtenu par extrusion continue sous forme de barres, plaques, tubes, films, feuilles, filaments et capillaires. Le polyétheréthercétone (PEEK) est un film étiré à faible cristallinité, généralement combiné à des fibres de carbone, de verre, de mélamine ou autres matériaux pour former des composites. Les films de PEEK purs peuvent être étirés et traités thermiquement pour améliorer leur résistance mécanique et thermique. Le film de PEEK étiré et traité thermiquement présente un point de fusion supérieur de 80 °C à celui du PET.

Avantages et inconvénients du PEEK

Avantages du PEEK

Résistance à la corrosion et au vieillissement ; résistance à la solubilité ; performances optimales à haute température, haute fréquence et haute tension ; robustesse et rigidité ; respect des exigences dimensionnelles précises ; résistance aux radiations, à l’usure et à la corrosion ; excellente résistance à l’hydrolyse, aux hautes températures et à la haute pression ; remplacement léger du métal pour les composants de fibres optiques ; bonne résistance à l’usure et propriétés d’isolation électrique antistatique ; composants exigeant une haute résistance mécanique ; faibles émissions de suie et de gaz toxiques

Inconvénients du PEEK

Injection, moulage et #profil d'extrusion Les conditions de traitement sont difficiles

Les principaux domaines d'application du PEEK

Le PEEK est résistant à l'hydrolyse et facile à transformer. Il est utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'électronique, du médical et de l'agroalimentaire. On le retrouve fréquemment dans la mécanique, la pétrochimie, le nucléaire, le transport ferroviaire et d'autres domaines, notamment pour la fabrication de plaques de soupapes de compresseurs, de sièges de soupapes à bille pour pompes à vapeur haute pression, de cages de roulements, d'engrenages de pompes chimiques, de paliers lisses, de joints d'étanchéité, de segments de piston, de patins de glissement et d'autres pièces mécaniques. Léger et durable, il contribue également à réduire le bruit de fonctionnement des machines. De plus, grâce à ses excellentes propriétés d'isolation électrique, le PEEK conserve ces propriétés même dans des conditions de travail difficiles, telles que des températures, des tensions et une humidité élevées.

Fonctionnalités PEEK

Plastique technique semi-cristallin, le PEEK est insoluble dans presque tous les solvants, à l'exception de l'acide sulfurique concentré. Il est donc couramment utilisé pour la fabrication de plaques de soupapes de compresseur, de segments de piston, de joints d'étanchéité, ainsi que de corps de pompes chimiques et de composants de vannes. La résine PEEK supporte également jusqu'à 3 000 cycles d'autoclavage à 134 °C. Cette caractéristique la rend idéale pour la production d'instruments chirurgicaux et dentaires exigeant une stérilisation rigoureuse et une utilisation répétée.

Traitement PEEK

● Technologie d'extrusion et contrôle de la température du four :
 #Extrusion La technologie de moulage comprend le revêtement de fils, la fabrication de profilés de tiges et de tubes, de films et de monofilaments. Toutes les extrudeuses sont fondamentalement des extrudeuses monovis, mais les équipements en aval tels que la tête, la filière, le réglage, le refroidissement, la traction, l'étirage, le calandrage et l'enroulement ne sont pas les mêmes.
L'élément chauffant en métal ou en céramique placé sur le fût doit recouvrir toute la surface de ce dernier et peut être chauffé à 400 °C ± 2 °C afin de garantir une répartition uniforme de la température.

● Température de moulage :
La température de moulage du PEEK est de 320 à 390 degrés, la température de cuisson de 160 à 1855 °C (5 à 8 heures), et la température du moule de 140 à 180 degrés. La température de moulage de ce matériau est trop élevée et risque de l'endommager. #extrudeuse Le réglage de la vis sans fin est plus critique. Il est important de ne pas choisir une vitesse trop élevée et de maintenir une pression d'injection de 100 à 130 MPa. La vitesse d'injection se situe entre 40 et 80.

● Recommandations réglementaires :
Une fois le moulage terminé, la vis doit être rapidement nettoyée à la cire PE et il est impératif d'éliminer tout résidu de PEEK. L'utilisation de vis de type PVC pour l'extrusion de PEEK à compression continue est déconseillée, car l'absence de zone d'alimentation entraîne une compression immédiate du plastique dès son entrée dans le fourreau, générant un couple excessif. La filtration du PEEK fondu contribue à l'homogénéité des propriétés physiques de l'extrusion. L'utilisation d'un système de filtration combinant une maille 20/60/250/60 et une maille 250 en acier inoxydable tressé permet d'obtenir des résultats optimaux pour la filtration du flux continu.