Précautions à prendre lors de l'utilisation de la machine d'extrusion de feuilles

À quels points devons-nous prêter attention lors des opérations de production sur machine à feuilles ?

(1) La température de chaque section du canon de équipement de production de feuilles de plastique augmente progressivement de la section d'alimentation jusqu'à la liaison entre le cylindre et le moule de formage.

(2) La température du moule est légèrement supérieure à celle du cylindre. L'écart est maintenu entre 5 et 10 °C. La température aux extrémités du moule est également légèrement supérieure à celle à l'intérieur du moule, et cet écart est maintenu entre 5 et 10 °C.

(3) Sous la forme d'insertion de feuille, la surface supérieure du rouleau central du trois rouleaux doit être sur un plan horizontal avec le plan inférieur de la lèvre du moule ; la surface d'extrémité de la lèvre doit être parallèle à la ligne centrale du rouleau central, à 50~100 mm de distance.

(4) L'écart entre les lèvres du moule doit être légèrement inférieur ou égal à l'épaisseur du produit de la plaque, et l'écart au milieu des lèvres du moule doit être légèrement plus petit que l'écart entre les lèvres d'extrémité des deux côtés.

(5) Notez que la rugosité Ra de la surface de travail des trois rouleaux ne doit pas dépasser 0,2 µm. Lors du nettoyage de la surface des rouleaux, n'utilisez pas de couteau en acier dur afin d'éviter de la rayer. Utilisez un couteau en cuivre pour éliminer les résidus de matière.

(6) La surface du rouleau doit avoir une hauteur moyenne ; l'écart entre les trois rouleaux doit être égale ou légèrement supérieure à l'épaisseur de la plaque.

(7) La température du moule doit être stable. À température élevée, le métal en fusion s'écoule plus rapidement ; à température basse, il s'écoule plus lentement. Un débit de métal en fusion instable entraîne d'importantes variations d'épaisseur longitudinale des produits en plaques (feuilles).

(8) Veillez à contrôler la température de surface des trois rouleaux. La température du rouleau d'entrée du film doit être légèrement supérieure à celle du rouleau de sortie, légèrement inférieure. Si la température est trop élevée, la feuille de film se détachera difficilement du rouleau et des lignes horizontales apparaîtront facilement sur le produit. À l'inverse, si la température est trop basse, la surface du produit sera terne. Il convient donc d'ajuster la température des rouleaux en conséquence.

(9) La vitesse de fonctionnement des trois rouleaux est légèrement supérieure à la vitesse d'extrusion de la plaque à la sortie de la filière, et l'écart de vitesse ne dépasse généralement pas 10 %. La vitesse de fonctionnement des trois rouleaux doit être contrôlée avec précision. Une vitesse trop élevée ou trop faible aura un impact important sur l'épaisseur de la plaque.

(10) Lors de l'extrusion de polyoléfines pour former des plaques (feuilles), la vis utilise une structure à gradient, avec un taux de compression de 3 à 4 : 1 et un indice de fluidité à chaud de : PEHD 0.3 à 2.0 g/10 min, PEBD 0.1 à 0.3 g/10 min et PP 0.5 à 1,5 g/10 min. Pour le moulage par extrusion de résines polymères non cristallines telles que l'ABS, une vis à gradient doit être utilisée, avec un taux de compression de 1.6 à 2.5 : 1.

(11) Lors du moulage par extrusion de plaques (feuilles) en plastique, à l'exception des résines de polychlorure de vinyle, de polyéthylène et de polypropylène qui ne subissent généralement pas de déshumidification avant extrusion, certains autres plastiques (tels que l'ABS, le polyamide, etc.) doivent être déshumidifiés avant extrusion. La déshumidification et le séchage sont nécessaires. Dans le cas contraire, une extrudeuse ventilée doit être utilisée pour le moulage par extrusion.