Qu'est-ce que la granulation PP ? Méthode de granulation de poudre ?

La granulation consiste à broyer les déchets plastiques, puis à les chauffer et à les fondre pour obtenir des particules de taille similaire à celle des haricots mungo, afin de pouvoir les utiliser pour fabriquer de nouveaux produits en plastique. C'est ce qu'on appelle la granulation. Qu'est-ce que la granulation du PP ? Méthode de granulation de poudre ?

PP est le code anglais du polypropylène. La granulation de PP désigne les déchets de produits en polypropylène (principalement des sacs tissés en plastique usagés) après recyclage et nettoyage.extrudeuse en plastiqueLes particules de polypropylène replastifié peuvent être mélangées à de nouveaux matériaux en polypropylène pour être utilisées ou utilisées directement seules.

Actuellement, la technologie de traitement des poudres se divise en granulation humide, granulation par ébullition, moulage sous pression, pulvérisation et dispersion de brouillards, moulage par fusion à chaud, etc.

1. Méthode de granulation humide
La granulation humide consiste à infiltrer un liquide ou un liant dans une poudre fine solide et à la remuer de manière appropriée, de sorte que le liquide et la poudre fine solide soient en contact étroit l'un avec l'autre, produisant une force de cohésion et formant des agrégats.

2. Méthode de granulation par ébullition
La méthode de granulation par ébullition consiste à utiliser le vent provenant du bas de l'équipement pour faire flotter les particules de poudre et le pistolet de pulvérisation supérieur hors de la suspension après un contact complet entre elles et combinées en particules.

3. Méthode de moulage sous pression
Le procédé de formage par pression consiste à confiner un matériau granulé en poudre dans un espace précis et à le comprimer jusqu'à obtenir un état dense par application d'une force extérieure. Selon le système physique de cette force, on distingue deux types de moulage par pression : le moulage par injection et l'extrusion.

4. Méthode de pulvérisation et de dispersion du brouillard
Les brouillards de pulvérisation et de dispersion sont utilisés pour transformer des matériaux liquides ou semi-liquides à l'état hautement dispersé en particules solides directement dans des équipements spécifiques.

5. Méthode de formage à chaud
La méthode de moulage par fusion à chaud consiste à utiliser les caractéristiques de bas point de fusion du produit (généralement inférieur à 300℃), le matériau fondu, par condensation spéciale, de sorte que sa cristallisation par condensation prenne la forme requise de feuille, de bande, de bloc, d'hémisphère, etc.

La granulation des poudres est un procédé influencé par de nombreux facteurs ; le choix d’une technologie de granulation des poudres appropriée doit prendre en compte de nombreux facteurs :

1. Caractéristiques des matières premières

2. Besoins en capacité de traitement
La capacité de traitement par unité de temps des différentes méthodes de granulation varie considérablement, il faut donc tenir compte de l'investissement en équipement et du coût de traitement.

3. Distribution granulométrique du produit
La taille des particules des produits obtenus par différentes méthodes de granulation varie considérablement : par exemple, la granulation par pulvérisation donne de petites particules, tandis que la taille des particules des produits de granulation par compression peut être importante. Il convient donc de choisir la méthode de granulation en fonction de la méthode requise.

4. Forme des particules du produit
Les produits obtenus par granulation par mélange et par fluidisation sont des particules sphériques de forme irrégulière. Le laminage en boule permet d'obtenir une sphère lisse ; pour des particules régulières de forme spécifique, il est nécessaire d'utiliser la granulation par compression et extrusion. Le choix du procédé de granulation doit tenir compte des exigences et de la facilité des étapes de transformation ultérieures.

5. Force des particules du produit
Le procédé à sec génère inévitablement de la poussière et ne convient donc pas à la granulation de poudres toxiques ou dangereuses. Le procédé humide, quant à lui, nécessite un séchage après granulation et entraîne un gaspillage de solvant. Certains médicaments n'entrent pas en contact avec l'eau ou recristallisent pendant le séchage, formant ainsi d'autres structures, ce qui rend les procédés humides inadaptés.

6. Options sèches/humides

7. Porosité et densité des particules du produit
La porosité et la densité des particules, deux indicateurs clés, influent directement sur la résistance du produit. Par exemple, dans la production de particules de support de catalyseur, l'amélioration simultanée de la porosité et de la résistance est contradictoire. La porosité et la densité peuvent être ajustées par les paramètres opératoires du procédé.