Ligne de production de coextrusion de feuilles PET à vis unique

Dans le contexte de la vague industrielle de généralisation des applications des produits plastiques, les feuilles de PET occupent une place clé dans l'emballage, l'électronique, le médical et d'autres domaines grâce à leurs propriétés fondamentales telles qu'une transparence élevée, une excellente robustesse et une résistance à la corrosion chimique. ligne d'extrusion de feuilles pour animaux de compagnie Conçue par JWELL Machinery grâce à l'innovation technologique, cette ligne de production de feuilles est devenue une solution de référence en Chine grâce à ses procédés avancés, sa performance stable et sa capacité de production élevée. Elle améliore l'efficacité globale d'environ 30 % par rapport aux équipements similaires en Chine et est compatible avec la production de nombreux matériaux tels que le PLA, l'APET, le PETG et le CPET. De plus, les produits en PET sont recyclables, ce qui s'inscrit pleinement dans les principes de l'économie circulaire et de la protection de l'environnement.

Principales caractéristiques de la ligne d'extrusion de feuilles PET

Système de cristallisation, de déshumidification et de séchage

Le système de traitement en trois étapes, composé d'un cylindre de cristallisation, d'un déshumidificateur et d'une tour de séchage, empêche l'agglomération des matières premières par préplastification par cristallisation. Ensuite, grâce à la double action de l'adsorption physique par le déshumidificateur et de la conduction thermique dans la tour de séchage, la teneur en humidité des matières premières est maintenue à un niveau extrêmement bas. Ce procédé améliore considérablement l'homogénéité de fusion des granulés de PET, assurant ainsi une extrusion plastifiante optimale et la qualité des feuilles.

Système de contrôle intelligent PLC et IHM

Grâce à la liaison entre l'automate programmable industriel (PLC) et l'interface homme-machine (IHM), un contrôle collaboratif dynamique et un retour d'information en temps réel sont obtenus tout au long du processus de production.

● Interface d'utilisation intuitive et concise avec un haut niveau d'automatisation.

● Détection et réponse rapides aux anomalies de production, assurant un fonctionnement stable et efficace tout au long du processus.

Système de contrôle intelligent PLC et IHM

En tant qu'équipement de formage de base, cette extrudeuse est spécialement conçue pour les feuilles de PET de haute qualité :

● Avantages en termes de performances : Lorsqu'il utilise des matières premières vierges sous forme de granulés, il produit des feuilles d'une transparence élevée, d'une viscosité élevée et d'excellentes propriétés de traction, répondant aux exigences strictes des produits thermoformés à grande échelle.

● Spécifications de production : Elle permet de fabriquer des produits d’une épaisseur de 0.08 à 2 mm. Le débit maximal de la ligne de production complète peut atteindre 1 200 kg/h et celui des lignes de coextrusion à grande vitesse avec 2 à 3 extrudeuses : 1 000 à 3 000 kg/h, s’adaptant ainsi à diverses exigences.

Procédé composite vis et barillet

● Innovation structurelle : La vis est fabriquée à l’aide d’une technologie composite multi-matériaux. Après nitruration, trempe et revenu, elle présente une dureté de surface élevée et une excellente résistance à l’abrasion. La conception spéciale du filetage optimise l’efficacité du transport du matériau, assurant une plastification uniforme et une dispersibilité supérieure à l’état fondu.

● Conception écoénergétique : Le fût est équipé de résistances infrarouges lointaines, plus économes en énergie que les résistances chauffantes traditionnelles. Elles permettent une montée en température plus rapide et une répartition plus uniforme de la température.

Moule de type T

Le moule de type T, doté d'une conception de canal de suspension et d'un acier de moule de haute qualité, assure une longue durée de vie et permet la production de tôles de haute précision et de haute qualité.

Calandre à trois rouleaux de type J

● Structure mécanique : La disposition en forme de ] optimise l’équilibre des forces du système de rouleaux. La largeur de travail des rouleaux atteint 1 600 mm et le niveau de lissage et de propreté des rouleaux miroir est ≤ 0.016 µm.

● Commande d'entraînement : Doté d'un système d'entraînement par servomoteur, il offre une vitesse de réponse rapide et une grande précision de contrôle de la vitesse du rouleau, permettant un contrôle de haute précision de l'uniformité de l'épaisseur de la feuille.

Système de mesure d'épaisseur en ligne par rayons X

Le capteur d'épaisseur à rayons X intégré de haute précision effectue un balayage et un contrôle en temps réel de l'épaisseur de la feuille. Après analyse par l'algorithme, les données sont transmises simultanément à l'extrudeuse et au système à trois rouleaux afin de garantir que les variations d'épaisseur de la feuille restent dans une plage restreinte.

Système d'enroulement central multi-stations

Grâce à l'adoption d'un enroulement continu multistation, il prend en charge les opérations d'enroulement continu avec une grande capacité d'enroulement et un rendement élevé.

Avantages et applications du produit

● Faible masse : Grâce à sa faible densité, il est plus de 50 % plus léger que le verre à volume égal, ce qui réduit considérablement les coûts de transport et la consommation d'énergie.

● Sûr et non toxique : Certifié pour le contact alimentaire, il ne contient aucune substance nocive et peut être mis en contact direct avec les aliments et les produits pharmaceutiques.

● Recyclabilité : 100 % recyclable, permettant une utilisation circulaire par recyclage physique (fusion et granulation) ou par recyclage chimique (dépolymérisation en monomères), conformément aux tendances du développement durable.

● Domaines d'application : Largement utilisé dans diverses industries telles que l'emballage alimentaire, l'emballage médical, les produits de première nécessité, l'emballage cosmétique, le film protecteur pour produits électroniques, etc.